정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. PCB 회로기판 공장 주석 표면 품질 결함
a). 작업이 배송 시 작업 사양에 맞지 않습니다.
회로 업계는 작업장 환경과 직원의 규범화된 조작에 대해 매우 엄격한 요구를 가지고 있다.특히 회로기판 생산에는 화학반응 환경이 필요하다.따라서 어떠한 불순물도 침투할 수 없다.판재 도포 공정이 완료되면 후속 이 시리즈는 직원들에게 정전기 방지 장갑을 착용하고 조작할 것을 요구한다. 손가락 땀이나 얼룩이 표면에 직접 닿으면 표면이 산화되기 때문이다.만약 그것이 결함을 초래한다면 발견하기 극히 어려우며 또 불규칙적이며 시험과 주석도금실험에서도 발견하기 어렵다.
b). 분사용 주석 난로가 제때에 정리되지 않았다:
주석 용광로의 적시 유지는 매우 중요하다. 왜냐하면 주석 분출은 수직 순환 과정이기 때문이다.회로기판 표면은 강한 압력을 견딜 것이다.용접 마스크가 완전히 건조하지 않고 문자가 강하지 않은 판의 경우 충격이 발생하여 용접이 떨어져 용광로에 쌓입니다.고온이 증발한 후 너무 오래 씻지 않으면 표면이 유착될 수 있다.
c). 재료 주석의 출처:
재료 구매 방면에서 일부 회로판 공장은 맹목적으로 원가 절감을 추구한다.주석을 뿌린 생석을 사용할 때 구매업계는 주석이나 불안정한 함량의 원천을 회수한다.일반적으로 단가가 매우 낮은 회로기판 공장은 이러한 위험이 존재할 수 있습니다.,공급업체를 신중하게 선택하는 것이 좋습니다.
d). 저장 환경 및 운송:
이것은 보드 공장과 배치 공장 사이의 링크입니다.일반적으로 회로 기판의 재고는 매우 적지만 일반적인 재고는 저장 환경이 건조하고 습하며 포장이 완전해야 한다.운송과정에서 될수록 가볍게 들고 가볍게 놓아야 하며 진공현상이 나타나는것을 허용하지 말아야 한다.포장이 손상되어 장기간 보관됩니다.분사판의 이론적 저장 시간은 한 달이지만, 가장 좋은 용접 가능 시간은 48시간 이내이다.저장 기간이 한 달 이상이면 회로기판 공장으로 돌아가 전용 용액으로 회로기판을 청소하고 굽는 것이 좋습니다.굽기 파라미터 150°, 1시간
2. SMT 공장 용접 과정에서의 품질 문제
a). 보드 구멍 및 용접점의 용접 가능성이 용접 품질에 영향을 미침
보드의 구멍과 라켓의 용접성이 좋지 않으면 점용접과 점용접을 초래하여 회로중의 부품의 불안정한 운행에 영향을 주고 다층판의 표면부품과 내부도선 사이의 전도불량을 초래하여 기계에 고장이 나거나 때로는 정상적으로 운행할수 없게 된다.시간이 나쁘다.용접성이란 금속표면이 용융용접재에 의해 윤습되는 성질로서 용접재가 있는 금속표면에 상대적으로 균일하고 련속적이며 매끄러운 접착막을 형성하는것이다.
인쇄회로기판의 용접성에 영향을 주는 주요 요소는 (1) 용접재의 성분과 성질이다.용접재는 용접 화학 처리 과정 중의 중요한 구성 부분이다.그것은 용해제를 함유한 화학 재료로 구성되어 있다.일반적으로 사용되는 저융점 공정 금속은 Sn-Pb 또는 Sn-Pb-Ag입니다.불순물 함량은 반드시 일정한 비율로 조절하여 불순물이 발생하는 산화물이 보조제에 용해되는 것을 방지해야 한다.용접제의 역할은 용접재가 열을 전달하고 녹을 제거함으로써 용접 대기 회로의 표면을 촉촉하게 하는 것을 돕는 것이다.보통 흰색 솔향과 이소프로필알코올 용제를 사용한다.(2) 용접 온도와 금속판 표면의 청결도도 용접성에 영향을 줄 수 있다.온도가 너무 높으면 용접재의 확산 속도가 증가한다.이 경우 회로 기판과 용접 재료의 용융 표면이 빠르게 산화되어 용접 결함을 초래하는 높은 활성을 갖게 됩니다.회로 기판 표면의 오염도 용접성에 영향을 주고 결함을 초래할 수 있다.이런 결함에는 석주, 석구, 개로, 광택도 차 등이 포함된다.
b） 。꼬임으로 인한 용접 결함
회로 기판과 컴포넌트가 용접 중에 휘어지고 응력 변형으로 인해 발생하는 점용접과 합선 등의 결함.굴곡은 일반적으로 회로기판의 상하 부분의 온도 불균형으로 인해 일어난다.대형 PCB도 판 자체의 무게가 떨어지기 때문에 구부러진다.일반 PBGA 부품은 인쇄회로기판에서 약 0.5mm 떨어져 있습니다.회로 기판의 부품이 크면 회로 기판이 냉각됨에 따라 용접점은 장기간 응력을 견디고 용접점은 응력을 견딜 수 있습니다.만약 장치를 0.1mm 높이면 특수 제품에 대한 음양 접합을 일으키기에 충분하며, 회로기판 공장에 꼬임을 줄이거나 가능한 한 적당한 사이즈의 조판을 채택하도록 요구할 수 있으며, 너무 크거나 너무 작아서는 안 된다.
3. 회로기판의 설계는 용접의 질에 영향을 미친다
레이아웃에서 회로 기판의 크기가 너무 크면 용접이 더 쉽게 제어되지만 인쇄 회로가 길고 임피던스가 증가하며 소음 방지 능력이 낮아지고 비용이 증가합니다.회로 기판의 전자기 간섭과 같은 상호 간섭.따라서 빠른 PCB 설계를 최적화해야 합니다.
a) 고주파 컴포넌트 간의 연결을 줄이고 EMI 간섭을 줄입니다.
b) 무게가 무거운 부품 (예: 20g 이상) 은 브래킷으로 고정한 다음 용접해야 합니다.
c) 가열 부품은 방열 문제를 고려하여 부품 표면의 대면적 T가 결함과 재작업을 일으키는 것을 방지하고 열 부품은 열원에서 멀리 떨어져 있어야 한다.
d) 부품의 배열은 가능한 한 평행하여 아름답고 용접하기 쉬우며 대규모 생산에 적합하다.회로 기판은 4: 3의 직사각형으로 설계하는 것이 가장 좋다.컨덕터의 너비를 변경하지 마십시오.회로기판은 장시간 열을 받으면 동박이 팽창하여 떨어지기 쉬우므로 대면적의 동박 사용을 피해야 한다.
