PCB 기술 - pcb회로기판 업계에서 흔히 볼 수 있는 위험 및 예방 조치

1） 。PCB 회로기판 화학품 공급 시스템

흔히 볼 수 있는 위험: 누출, 누출로 인한 환경오염 또는 인신상해, 화학화상 등.

원인: 설비와 포장 용기가 노화, 파열 또는 충격을 받아 낙하/누출을 초래한다;규정 위반 행위를 처리하여 덤핑을 초래한 경우;노동 보험 상품을 착용하지 않은 사람이 규정을 어기고 작업하여 화상을 입혔다;라벨이 명확하지 않고 뒤섞여 있다.약물을 부정확하거나 과다하게 첨가한 경우;화학품 안전 기술 요구가 일치하지 않는다;파이프 막힘 및 설계 결함회로 단락으로 화재가 발생하다.

예방 조치:

1.구역별, 분류, 창고별 보관;전용 장소와 전담자 관리;약물을 첨가하려면 확인과 테스트가 필요합니다.겉포장 검사하기;화원을 멀리하기;창고는 통풍이 잘 된다.작업장에서 약제의 저장을 제어하기;고저 액위 경보 연동 및 과류 회수 파이프라인;

2. 설비, 약품용기, 도관의 완호성에 대해 일상검사를 진행한다. 매 반 안전책임자 (대대장 또는 반장) 는 반 앞에서 일상반 자체검사를 진행하고 안전관리부문의 일상검사와 월간검사를 결합한다.

3.화학품 운반 및 사용 안전 관리 규정을 제정하고 직원에게 안전 조작과 안전 의식 교육을 실시한다.

4.작업반 안전 책임자와 안전원은 직원의 안전 행위에 대해 일상적인 감독 검사를 실시한다.

2） 。회로기판 도금

흔히 볼 수 있는 위험: 화재, 화학품 누출로 환경을 오염시키고, 크레인이 사람을 치고, 감전한다.청산염 접촉과 흡입에는 독이 있다.

발생 원인: 지면이 미끄럽다;전력 설비의 노후화와 단락;생산라인에 저장된 화학품의 수량이 너무 많다;히터에 불이 붙다;중동선으로 인한 과망간산칼륨 탱크의 온도가 너무 높아 화재를 일으키고 황산, 과산화수소 등 기타 금기증의 오폭을 일으킨다;설비 설계 또는 설치가 규범에 맞지 않다.설비 안전 보호 시설이 완선하지 않거나 안전 성능이 떨어지거나 고장이 발생한 경우;도금 생산라인의 위험원 식별이 제대로 이루어지지 않아 위험원에 대한 예방 조치가 부족하다;안전 조작 규정이 건전하지 않아 직원이 규정을 어기고 조작한다.

예방 조치:

1. 도금 생산 라인의 위험원을 검사하고 식별하며 위험 평가를 하고 예방과 통제 조치를 제정하고 실시한다.

2.작업반 안전 검사 프로젝트 목록을 제정하고, 각 작업반 안전 책임자 (대장 또는 반장) 는 착공 전에 작업반 안전 검사를 진행하고, 안전 설비, 방호 시설의 완결성과 안전 성능의 유효성을 검사한다;

3.운행 충돌 방지, 누출 방지 안전 장치와 시설을 설치하고, 주간 검사 제도를 제정하며, 주간 검사 시 조작 인원과 설비 수리 인원이 안전 보호 시설의 유효성을 검사한다;

4. 매달 안전 점검을 한다.

5. 전문인원이 화학품을 첨가하여 체계적인 통제를 형성한다;가열관 대신 공기에너지나 태양열을 사용하여 가열하기;인화성 폭발성 용해제를 대체하는 난연 수반 세정제;전기 설비에는 단락 보호, 과부하 보호와 접지 고장 보호가 설치되어 있다.가연성 가스 농도 누출 감지 경보장치와 화재 경보장치를 설치한다.

6. 인공 대신 자동화를 사용한다.

3). 회로기판 식각

흔히 볼 수 있는 위험: 약액 누출, 인원 중독, 화학 화상.

발생 원인: 지면 미끄럼, 설비 노화, 합선, 온라인 저장 화학품 과량;난방 파이프와 선로의 노화와 합선;파이프의 노화와 파열, 약물 첨가가 정확하지 않거나 과다하다;전동기구 코일 끼임 및 시럽 살포 사고;부당한 보호 조치와 불법적인 조작.

예방 조치:

1.온도 및 가스 농도 경보기 설치;안전값 범위 내에서 전동 속도 조정;환기 장치 설치;녹 방지 및 방부 재료 사용하기;고체와 액체를 분리하여 보관한다.산성 알칼리 성분 저장하기;필요에 따라 회로를 구성하고 정기적으로 확인합니다.노후화되고 손상된 회선을 제때에 교체하다.

2.안전 조작 규정을 제정하고 근무 전 교육과 심사를 실시한다.

3.작업반 안전검사제도를 구축하고 각 작업반 안전책임자 (대장 또는 반장) 는 반드시 착공하기전에 작업반 안전검사를 진행해야 한다.

4. 정기 유지보수 제도를 제정하고 정기 유지보수를 실시한다.

5. 한 달에 한 번씩 안전 점검을 한다.

4） 。회로 기판 분사 주석

흔히 볼 수 있는 위험: 고출력 전기 부품의 발열, 불꽃 발생, 화재 발생;파이프와 배선의 노화와 단락을 가열하기;너무 많은 탄소 찌꺼기나 용해제를 반입하면 하루 온도가 약 260도로 온도가 너무 높습니다.배기관에 남아 있는 기름 연기는 화재를 초래할 수 있는데, 이는 불법 조작으로 인한 화상이다.

원인: 전기 부품의 품질이 떨어지고 정기적인 유지 보수를 수행하지 않거나 유지 보수가 제대로 이루어지지 않아 규정을 위반했다.

예방 조치:

1.전기 부품의 구매와 검수 업무를 잘 한다.각종 검사방법을 통해 제때에 문제를 발견한다.

2. 통풍관에 방화밸브를 설치하고 매달 또는 분기마다 완전성과 유효성을 검사한다.

3.매 분기 정기적으로 배기관 내의 잔류물을 정리한다;

4.내고온 노동 보호 용품을 배치하고, 조작과 유지 보수 과정에서 상응하는 고온 노동 보호 장비 규범을 착용한다.

5.두 개의 온도 센서를 추가하여 주석 액위를 모니터링하여 측면 가열판의 건조한 열을 방지합니다.

이상은 PCB 회로기판 업계에서 흔히 볼 수 있는 안전 위험 및 예방 조치이다