PCB 기술 - PCB 회로기판 생산 공정 절차

PCB 보드의 제조 과정을 간략하게 설명하는 절차

인쇄회로기판의 설계 과정은 원리도 설계, 전자소자 데이터베이스 등록, 설계 준비, 블록 구분, 전자소자 배치, 구성 확인, 배선 및 최종 검사를 포함한다.프로세스의 과정에서 어떤 프로세스에 문제가 발견되든 반드시 이전 프로세스로 돌아가 재확인하거나 바로잡아야 한다.

1. 회로의 기능에 따라 원리도를 설계한다.원리도의 설계는 주로 각 부품의 전기성능과 수요에 따른 합리적인 시공에 기초한다.이 그림에서는 PCB 보드의 중요한 기능과 각 부품 간의 관계를 정확하게 반영할 수 있습니다.원리도의 설계는 PCB 생산 과정의 첫 번째 단계이자 매우 중요한 단계이다.일반적으로 회로 원리도를 설계하는 데 사용되는 소프트웨어는 PROTEL입니다.

2. 원리도 설계가 완료되면 각 어셈블리는 PROTEL을 통해 패키지되어 동일한 모양과 크기의 메쉬를 생성하고 구현해야 합니다.어셈블리 패키지를 수정한 후 Edit/Set Preferencebrin 1을 실행하여 첫 번째 핀에서 패키지 참조점을 설정합니다.그런 다음 보고서 / 어셈블리 규칙 검사를 수행하고 검사할 모든 규칙을 설정한 다음 확인합니다. 이 때 패키지가 설정됩니다.

3. PCB를 정식으로 생성한다.네트워크가 생성되면 PCB 패널 크기에 따라 각 어셈블리의 위치를 배치해야 합니다.배치할 때 각 어셈블리의 지시선이 교차하지 않도록 해야 합니다.어셈블리 배치가 완료되면 최종적으로 DRC 검사를 수행하여 각 어셈블리를 경로설정하는 동안 핀이나 지시선 교차 오류를 제거합니다.모든 오류가 제거되면 완전한 PCB 설계 프로세스가 완료됩니다.

4. 전용 카본 용지를 사용하여 잉크젯 프린터를 통해 설계된 PCB 도면을 인쇄한 다음 인쇄된 회로 도면의 측면을 동판에 누르고 마지막으로 열교환기에 올려 열인쇄한다.복사지는 고온에서 인쇄된 것이다.회로도의 잉크가 동판에 달라붙었다.

5.널빤지 준비용액을 준비하여 황산과 과산화수소를 3: 1의 비율로 혼합한 다음 먹물이 함유된 동판을 넣고 약 3~4분간 기다리며 동판이 먹물을 제외한 모든 부분이 부식될 때까지 기다리며 동판을 꺼낸 다음 맑은 물로 용액을 씻는다.

6. 구멍을 뚫는다.시추기로 동판에 구멍을 뚫어야 하는 곳에 구멍을 뚫다.완료되면 일치하는 각 어셈블리를 동판 후면에서 두 개 이상의 핀으로 가져온 다음 용접 도구를 사용하여 어셈블리를 동판에 용접합니다.

7.용접 작업이 완료되면 전체 회로 기판을 전면적으로 테스트합니다.테스트 중에 문제가 발생하면 첫 번째 단계에서 설계한 원리도를 통해 문제의 위치를 파악한 다음 부품을 재판매하거나 교체해야 합니다.테스트가 성공적으로 통과되면 전체 회로 기판이 완성됩니다.