PCB 기술 - SMT 전자 제조에서 흔히 볼 수 있는 공정 문제 및 솔루션

SMT 전자 제조에서 흔히 볼 수 있는 공정 문제와 솔루션은 높은 습도, 높은 소금, 먼지 및 진동과 같은 열악한 환경에서 작동하는 전자 장비 장비의 경우 회로 기판 구성 요소 (PCBA) 가 소금 안개, 습기 및 곰팡이에 취약하고 시스템 고장을 유발합니다.따라서 회로기판 부품의 삼방 코팅 중첩 기술이 점점 더 중시되고 있다.삼방도료는 회로기판 소자에 보호가 필요한 구역에 두께가 균일한 삼방도료를 칠하는 것을 말한다.보드 구성 요소에서 보호해야 하는 영역과 전자 구성 요소를 작업 환경과 효과적으로 분리하여 보드를 보호합니다.손상으로부터 부품을 보호하여 보드 부품의 신뢰성을 높이고 전자 장치 장치의 신뢰성을 향상시킵니다.

1. 세 가지 페인트 방지 재료

재료의 분류에 근거하여 현재 흔히 볼수 있는 3방도료는 아크릴산, 에폭시, 폴리우레탄과 유기규소수지 등 4가지로 나눌수 있다.경화 방법을 보면 실온 경화, 열 경화, 자외선 경화가 있다.

여러 가지가 있습니다.도포 방법에 따라 분류하면 침전, 브러시, 스프레이 등 서로 다른 공예 방법이 있다.

삼방도료의 선택은 제품의 응용환경에 의해 결정되며 부동한 생산수요에 적응한다.일반 전자제품은 아크릴 삼방칠을 선택할 수 있어 원가가 낮고 저온-60C에서 고온130C까지 넓은 온도 범위를 견딜 수 있다.실온에서의 표면 경화 시간은 10분 이내, 24시간 이내에 완전히 경화된다.60 ° C로 가열하면 30 분 이내에 완전히 고화 될 수 있습니다.군수제품에 사용되는 회로기판의 경우 에폭시, 폴리우레탄, 규소는 고온, 고습도, 진동 등 열악한 환경문제에 자주 직면하기 때문에 삼방도료에 자주 사용된다.이 세 종류의 도료는 내온성, 난연성, 개전성능이 모두 이상적이다.네 가지 상용 삼방 도료의 특성은 표 1과 같다.폴리우레탄과 실리콘은 더 나은 내열성을 가지고 있기 때문에 군사, 기관차, 산업 제어 전자 기기와 전력 통신 등의 장소에서 폴리우레탄 삼방 도료를 사용할 것이다.고습도와 고염무 작업장에서는 실리콘기 3방도료를 사용할 수 있다.그것은 보호된 물체에 탄성 박막을 형성할 수 있다.공차 범위도 -60 ° C에서 200 ° C로 넓습니다.유기실리콘 보형 코팅은 실온에서 30분 이내에 표면에 굳히고 24시간 이내에 완전히 굳힐 수 있다.

2. 삼방도료기술 및 도장공예는 삼방도료를 사용하기전에 회로판부속품의 표면청결을 확보하고 삼방도료의 부착력이 량호하도록 확보해야 한다.세 가지 코팅 방지 작업은 스프레이, 브러시, 침착을 포함한다.도장 공예에 따라 세 가지 도료의 점도 저항에 대한 요구도 다르다.스프레이 공법을 사용할 때, 세 가지 페인트 방지는 점도가 가장 낮아야 스프레이 능력 요구를 만족시킬 수 있고, 스프레이 도료는 점도가 가장 높다.삼방 도료의 점도는 삼방 도료 중의 고체 함량에 의해 결정된다.삼방칠의 생산업체는 일반적으로 모두 자체의 희석제를 가지고 부동한 농도의 제품을 희석하여 부동한 도장공예의 요구를 만족시킨다.

2.1 3 페인트 방지의 기본 도장 방법: 수공 스프레이, 침착, 브러시.간단한 작업으로 장비 투자는 필요하지 않지만 코팅 품질은 보장하기 어렵습니다.코팅 두께의 일치성이 떨어지고 3 방칠 손실이 큽니다.환경 오염, 코팅 과정에서 인접한 콘센트가 쉽게 튀고 오염되어 선택적으로 도포할 수 없고, 코팅 전에 수동으로 접착지를 붙여 보호가 필요한 설비를 덮을 수 있으며, 부품과 부품 측면 사이의 일부 틈새는 도포할 수 없다.이런 문제들의 존재는 제품의 품질에 영향을 주어 시급히 해결해야 한다.선택적 자동 코팅기는 위의 문제에 대한 완벽한 해결책입니다.회로 기판 컴포넌트에 대한 정확한 스프레이를 구현할 수 있으며 스프레이는 칠하지 않은 컴포넌트를 피하고 균일한 두께로 스프레이를 칠할 수 있습니다.

2.2 선택적 자동도장 설비의 성능은 삼방도장의 높은 품질을 확보해야 한다. 선택적 자동도장기는 다음과 같은 기술 파라미터와 성능 요구를 만족시켜야 한다.

1) 온라인 자동 흐름 조작, 수동 회전 프로그램 감소;

2) 점/선/면/호/원 등 연속 불규칙 곡선과 3축 연동 기능이 있음;

3) 여러 개의 서로 다른 스프레이를 동시에 걸 수 있으며, 서로 다른 스프레이 요구에 따라 자동으로 장치를 전환하여 서로 다른 스프레이 영역의 요구를 만족시킬 수 있다;

4) CCD 시각 중심 시스템을 선택하여 회로기판 소자 또는 중심 클램프의 위치 오차를 제거하고 스프레이 정밀도를 높일 수 있다;

5) 삼방도료의 분사량을 정확하게 통제한다.

2.3 삼방도장 공예 요구는 고품질의 삼방도장을 실현하기 위해 삼방도장을 할 때 다음과 같은 공예 요구를 만족시켜야 한다.

1) 커넥터, 커넥터, 버튼, 발광다이오드, 금손가락과 같은 삼방페인트로 염색할 수 없는 부품의 경우 극적 코팅, 침착 또는 수동 스프레이를 사용할 때 마스킹 테이프를 부착해야 한다.전자동 선택형 도포기를 사용하더라도 도포 영역이 비도포 위치와 너무 가까우면 (5mm 미만) 격리와 예방을 잘해야 한다.

2) 코팅하기 전에 PCBA 표면의 이물질을 제거하기 위해 PCBA의 표면을 청소할 필요가 있습니다.자동차, 항공우주, 항해, 방산 등 요구가 엄격한 제품의 경우 PCBA를 먼저 세척하고 건조한 후에야 코팅할 수 있다.일반 제품의 경우 건조한 고압 공기를 사용해 PCBA 표면의 먼지 등 때를 제거할 수 있다.

3) 선택적 자동도포기로 대량 생산하기 전에 첫 번째 검사 작업에 주의해야 한다. 도포, 밑도포, 바깥도포, 기포 등의 문제가 없는지 확인하고, 커넥터와 기타 도포 금지 장치나 구역에 점성 페인트가 있어서는 안 되며, 베이킹 전에 도포 두께가 균일할 수 있다.

4) 삼방 코팅 과정에서 작업 환경의 습도는 65% RH 이하로 조절해야 한다.PCB는 복합재료로서 수분을 흡수한다.흡습 현상이 나타나면 삼방도료는 이를 완전히 보호할 수 없다. 따라서 삼방코팅 공정은 회로기판을 조립한 후 가능한 한 빨리 진행해야 한다.PCBA를 오랫동안 방치한 뒤 삼방칠을 뿌리면 뿌리기 전에 미리 베이킹하는 것이 좋다.굽는 온도는 60 ° C이며 시간은 24 시간입니다.