PCB 기술 - SMT 칩 가공에서의 용접점 분리 문제

SMT 칩 가공에서의 용접점 분리 문제

용접점 박리 현상은 대부분 펀치 웨이브 용접 과정에서 발생하지만 SMT 환류 용접 과정에서도 발생한다.현상은 그림 1과 같이 용접점과 용접판 사이에 고장과 벗겨짐이 존재한다.이런 현상이 나타난 주요 원인은 무연합금과 기체의 열팽창계수 차이가 비교적 커서 용접점 박리 부분의 응력이 너무 커서 분리할 수 없기 때문이며, 일부 용접재 합금의 비공정 특성도 이런 현상을 초래한 원인 중의 하나이다.따라서 이 PCB 문제를 처리하는 두 가지 주요 방법이 있습니다.첫째, 적합한 용접재합금을 선택한다.다른 하나는 냉각 속도를 제어하여 용접점을 가능한 한 빨리 고착시켜 강력한 결합력을 형성하는 것이다.이러한 방법 외에도 설계를 통해 응력의 크기를 줄일 수 있습니다. 즉, 구멍이 통하는 구리 루프 면적을 줄일 수 있습니다.일본의 유행하는 방법은 SMD 용접판 설계를 사용하는 것이다. 즉 녹색 용접재 마스크를 통해 구리 고리의 면적을 제한하는 것이다.그러나이 방법에는 두 가지 바람직하지 않은 측면이 있습니다.하나는 가벼운 벗겨짐은 쉽게 볼 수 없다;다른 하나는 생유와 SMD 용접판의 인터페이스 사이에 용접점을 형성하는 것인데, 수명의 관점에서 볼 때 이것은 이상적이지 않다.속하다

용접점에서 균열 또는 파열 (파열) 이라고 하는 벗겨짐 현상이 나타납니다.만약 이 문제가 파형통공용접점에서 발생한다면 업종의 일부 공급업체들은 이를 접수할수 있다고 인정하고있다.주로 통공의 핵심 부위가 이곳에 없기 때문이다.그러나 회전 용접 지점에 나타나면 크기가 작지 않은 경우 (주름과 유사) 품질 문제로 간주해야 합니다.

Bi의 존재는 회류 용접과 웨이브 용접 공정, 즉 용접점 박리에 영향을 미친다.Bi 원자의 마이그레이션 특성으로 인해 SMT 용접 과정 중 중화 후에만 Bi 원자가 무연 용접재와 구리 용접판 사이의 표면으로 마이그레이션되어 사용 중에 용접재와 PCB가 원하지 않는 얇은 층을'분비'하는 것과 함께 사용됩니다.중앙 소싱 간의 CTE 불일치로 인해 수직 부동 및 파열이 발생합니다.

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