PCB 기술 - PCB 회로기판 단락 검사 및 예방

PCB 회로 기판 단락 감지 및 예방 전자 제품 수리에서 가장 일반적인 문제 중 하나는 단락입니다.합선은 부품을 태우고 폐기하기까지 PCBA에 상당한 피해를 입혔다.우리는 가능한 한 합선을 피할 수밖에 없다. 우리는 반드시 생산의 모든 단계를 포착해야 한다. 검사 과정에서 모든 의심할 만한 점을 놓치지 말아야 한다.

1. 수공 용접이라면 좋은 습관을 들여라.우선, 용접 전에 PCB 보드를 눈으로 확인하고, 만용계로 핵심 회로 (특히 전원과 접지) 의 단락 여부를 검사한다;둘째, 칩을 용접할 때마다 만용계로 전원과 접지의 합선 여부를 검사한다;또 용접할 때 인두를 함부로 버리지 말아야 한다.만약 당신이 용접재를 칩의 용접발 (특히 표면설치부품) 에 던진다면 쉽게 찾을수 없다.

2.컴퓨터의 PCB 그림을 켜고 단락된 네트워크를 켜서 어느 곳이 가장 가까운지 보십시오. 연결될 가능성이 가장 높습니다.특히 IC 내부의 단락에 주의해야 한다.

3. 합선 발견.판자를 잘라서 실을 자르면 (특히 단층 / 이중 판자에 적용됨) 선을 잘라서 기능 블록의 각 부분에 전기를 공급하고 다음 부분을 제거합니다.

4.단거리 위치 분석기 사용: 싱가포르 PROTEQ CB2000 단거리 추적기, 홍콩 링지 테크놀로지 QT50 단거리 추적기, 영국 POLAR ToneOhm950 다층판 단거리 탐지기 등.

5. 소형 표면을 용접하여 콘덴서를 설치할 때 조심해야 한다. 특히 전원 필터 콘덴서 (103 또는 104) 는 전원과 접지 사이의 합선을 초래하기 쉽다.물론 때로는 운이 나쁘면 콘덴서 자체가 단락되기 때문에 용접 전에 콘덴서를 테스트하는 것이 가장 좋은 방법이다.

BGA 칩이 있으면 모든 용접점이 칩으로 덮여 있고 보이지 않으며 다층판 (4층 이상) 이기 때문에 설계 과정에서 각 칩의 전원을 분리하고 마그네틱 또는 0옴 저항기로 연결하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 전원과 땅 사이가 합선될 때 마그네틱 감지가 끊어집니다.그리고 어떤 칩을 쉽게 찾을 수 있다.BGA는 용접이 까다로워 기계가 자동으로 용접되지 않으면 자칫 단락으로 인접한 전원과 접지의 용접공 2개가 합선될 수 있기 때문이다. 현재 국가는 환경보호에 대한 요구가 높아지고 있고 단계 관리에 대한 강도도 높아지고 있다.이것은 PCB 공장에 도전이자 기회입니다.PCB 공장이 환경오염 문제를 해결하기로 결심하면 FPC 플렉시블 회로기판 제품이 시장의 선두에 설 수 있고, PCB 공장은 더욱 발전할 기회를 얻을 수 있다. 인터넷 시대는 전통적인 마케팅 모델을 깨고 인터넷을 통해 최대한 많은 자원을 모으고,이는 FPC 플렉시블 회로기판 개발에도 속도를 낸 뒤 개발 속도가 빨라짐에 따라 PCB 공장에 환경 문제가 계속 발생할 것으로 보인다.그 사람 앞에서.그러나 인터넷의 발전에 따라 환경 보호와 환경 정보화도 비약적으로 발전했다.환경 정보 데이터 센터와 녹색 전자 구매는 점차 실제 생산 경영 분야에 응용되고 있다.이러한 관점에서 PCB 공장의 환경 문제는 다음 두 가지로 해결할 수 있습니다.