PCBA 기술 - SMT 머시닝 머신 비전 시스템 정보

SMT 머시닝 머신 비전 시스템 정보

기계 시각 시스템은 부품 조립에 현저한 영향을 주는 두 번째 요소이다.기계는 인쇄회로기판의 정확한 위치를 알고 부품과 회로기판의 상대적인 위치를 확정하여 자동조립의 정확성을 확보해야 한다.이미징은 시각 시스템을 사용하여 수행됩니다.시각 시스템은 일반적으로 카메라의 위치 또는 유형에 따라 내려다보기, 올려다보기, 머리 또는 레이저 조준으로 나뉩니다.

(1) 카메라를 내려다보고 보드에서 대상을 검색하여 조립하기 전에 보드를 올바른 위치에 놓습니다.

(2) 평면 카메라는 고정된 위치의 컴포넌트를 감지하는 데 사용되며 일반적으로 CCD 기술을 사용합니다.조립하기 전에 부품을 카메라 위로 옮겨 시각적으로 처리해야 한다.언뜻 보기에는 시간이 좀 걸리는 것 같지만 배치 헤드가 어셈블리를 선택하려면 공급기로 이동해야 하기 때문에 카메라를 선택 위치와 설치 위치 사이에 설정하면 배치 헤드를 이동하는 동안 비디오를 수집하고 처리하여 배치 시간을 단축할 수 있습니다.

(3) 헤드 카메라는 헤드에 직접 장착됩니다.일반적으로 부품을 지정된 위치로 픽업하는 동안 선형 감지 기술을 사용하여 부품 테스트를 완료합니다.이 기술은'비행정중심기술'이라고도 불린다.설치 효율이 크게 향상될 수 있습니다.

(4) 레이저 조준은 광원에서 중간 빔을 생성하여 부품에 비추어 부품의 크기와 모양, 흡입 중심축의 편차를 측정하는 것을 말한다.그러나 SOIC, QFP 및 BGA와 같은 핀이 있는 구성 요소의 경우 3D 카메라가 테스트해야 하므로 각 구성 요소의 조준에 몇 초가 걸립니다.이는 전체 배치기 시스템의 속도에 큰 영향을 미칠 것이 분명하다.

CCD 기술은 세 가지 컴포넌트 조준 방법 중 최고입니다.현재 CCD의 하드웨어 성능은 이미 상당한 수준에 이르렀으며,"백라이트"와"반사광"기술, 그리고 프로그래밍 가능한 조명 제어 기술의 발전은 각종 다른 부품의 배치 수요에 더 잘 대응할 수 있다.

SMT 조립 가공

2. 재료 공급

암레스트 기계는 밴드, 원반, 벌크, 튜브 등 다양한 종류의 원료 공급기를 지원할 수 있다. 이는 벌크나 밴드형 원료 공급기만 사용할 수 있는 고속 설치 시스템과 대조적이다.QFP 및 BGA와 같은 메인프레임 (IC) 을 설치할 때는 암 구동기가 유일합니다.

3. 유연성

유연성은 SMT 패치 장치를 선택할 때 고려해야 할 핵심 요소입니다.전자제품의 경쟁이 갈수록 치열해지고 생산중의 불확실성도 갈수록 커지고있기에 제품의 생산량을 빈번히 조정하거나 제품의 전환을 배치할 필요가 있다.따라서 패치에 대해 상응하는 요구를 제기했다. 즉, 시스템이 좋은 유연성을 가져야 한다.현재 변화하는 제조 환경에 적응하기 위해, 이것이 우리가 일반적으로 말하는 유연한 제조 시스템입니다.예를 들어, 특정 브랜드의 배치 시스템의 경우 할당에서 배치로의 기능을 교환할 때 할당 어셈블리와 배치 어셈블리만 교환하면 됩니다.이 장치는 멀티태스킹, 다용도 및 단기 생산 주기에 적합합니다.가공 기업.

간단히 말해서, 장치를 선택할 때 기계 유형, 이미징, 이송 및 유연성과 같은 중요한 문제를 고려해야 합니다.이러한 이해가 있으면 다른 장치의 장단점을 식별하고 현명한 선택을 할 수 있다.이와 동시에 장비를 선택할 때 실제수요에 근거하여 맹목적으로 큰 것을 추구해서는 안되며 불필요한 랑비를 피해야 한다.