PCBA 기술 - SMT 칩 환류 용접 공정 안내서

PCBA 제품의 패스스루를 높이기 위해서는 육안으로 볼 수 있는 용접점 결함을 줄이는 것 외에 허용접, 용접점 인터페이스의 결합 강도가 낮고 용접점 내 응력이 큰 등 보이지 않는 결함을 극복해야 한다.따라서 리버스 용접 프로세스는 제어된 조건에서 수행되어야 합니다.롤백 용접 프로세스의 요구 사항은 다음과 같습니다.

(1) 사용된 용접고의 온도곡선과 PCB의 구체적인 상황에 근거하여 용접리론과 결부하여 리상적인 환류용접온도곡선을 설정하고 정기적으로 실시간 온도곡선을 시험하여 환류용접의 품질과 공정안정성을 확보한다.

(2) 용접은 PCB 설계의 용접 방향에 따라 해야 한다.

(3) 용접 과정에서 수송벨트의 진동을 엄격히 방지한다.

(4) 용접이 완료되면 첫 번째 인쇄판의 용접 효과를 확인해야 합니다.용접이 충분한지, 용접고가 용해되지 않은 흔적이 있는지, 용접점 표면이 매끄러운지, 용접점 모양이 반곡월형인지, 용접구와 잔여물, 브리지와 허용접의 경우 PCB 표면 색상의 변화도 검사해야 한다. 환류 후 PCB가 약간이지만 심지어 변색할 수 있도록 허용한다.측정 결과에 따라 온도 곡선을 조정합니다.전체 대량 생산 과정에서 정기적으로 용접 품질을 검사해야 한다.

환류용접은 제품이 설계된 곡선을 따라 온도를 높이고 낮추어 용접과 경화의 목적을 달성하도록 온도곡선(temperature profile)을 설계하는 것이다.온도 분포는 보드에 가해지는 온도와 시간의 함수입니다.카티시안 평면을 사용하여 그리면 PCB에서 특정 점의 온도로 형성된 커브가 반환되는 동안 주어진 시간을 나타냅니다.표면 장착 컴포넌트를 사용하는 인쇄 회로 기판 어셈블리에서 고품질의 용접점을 얻으려면 회류 온도 커브를 최적화하는 것이 가장 중요한 요소 중 하나입니다.

1) 환류 온도 커브 설정 기준

(1) 용접고의 온도 분포에 따라 설정합니다.서로 다른 금속 함량의 용접고는 서로 다른 온도 곡선을 가지고 있으며, 용접고 공급업체가 제공하는 온도 곡선에 따라 설정해야 한다 (주로 가열 속도, 피크 온도 및 환류 시간을 제어한다).

(2) PCB 재료, 두께, 다중 레이어 보드, 크기 등에 따라 설정합니다.

(3) 어셈블리의 조립 밀도, 어셈블리의 크기 및 BGA.CSP와 같은 특수 어셈블리가 있는지 여부에 따라 설정합니다.

(4) 가열구역의 길이, 가열원재료, 환류로의 구조, 열전도방법 등 설비의 구체적인 상황에 따라 설치한다.

(5) 온도센서가 가열구역에 있는 실제 위치에 따라 각 온도구역의 설정온도를 확정한다.온도센서가 가열소자 내부에 있으면 실제 온도보다 약 1배 높은 온도를 설정한다.센서가 캐비티의 상단 또는 하단에 있는 경우 설정된 온도는 실제 온도보다 약 30 높을 수 있습니다.

(6) 배풍량 크기에 따라 설정합니다.일반적으로 환류 용접로는 배기량에 대한 특정 요구 사항이 있지만 실제 배기량은 여러 가지 이유로 변경되는 경우가 있습니다.제품의 온도 곡선을 결정할 때는 배기량을 고려하고 정기적으로 측정해야 한다.

(7) 환경온도도 용광로 온도에 영향을 줄 수 있다.특히 가열온도구역이 비교적 짧고 로체폭이 비교적 좁은 회류로의 경우 로온은 환경온도의 영향을 비교적 많이 받기에 회류로 수출입의 대류공기를 피해야 한다.

지능형 마더보드 칩 처리

온도 커브 모양에 영향을 주는 가장 중요한 매개변수는 컨베이어 벨트의 속도와 각 영역의 온도 설정입니다.대역 속도는 각 영역에서 설정된 온도에 베이스보드가 노출되는 기간을 결정합니다.기간을 늘리면 회로의 온도가 해당 영역의 온도 설정에 근접합니다.각 영역의 총 기간에 따라 총 용접 시간이 결정됩니다.각 영역의 온도 설정은 PCB의 온도 상승 속도에 영향을 미치며 영역의 설정 온도를 높이면 기판이 주어진 온도에 더 빨리 도달할 수 있습니다.

(1) 테스트 도구: 온도 곡선 측정기, 열전지.

현재 많은 환류로에는 온도계가 있다.온도계는 일반적으로 실시간 온도계, 온도-시간 데이터를 즉시 전송하고 차트를 작성하는 두 가지 범주로 나뉩니다.다른 온도계는 데이터를 샘플링하고 저장한 다음 컴퓨터에 업로드합니다.

열전지는 전형적인 용광로 온도를 견딜 수 있도록 충분히 길어야 한다.

용접고 특성 매개변수 테이블에 포함된 정보는 온도 분포 기간, 용접고의 활성 온도, 합금의 용해점 및 최대 환류 온도와 같은 온도 분포에 중요합니다.

(2) 열전지의 위치와 고정:

1. 온도 곡선 측정기의 열전지를 SMA 보드에서 선택한 3~6개의 시험점에 연결한다.테스트 지점의 선택은 SMA 보드의 용접 온도를 나타내는 가장 큰 흡열 점과 가장 작은 흡열 점에 의해 결정됩니다.

2.열전지를 고정하는 더 좋은 방법은 은석합금과 같은 고온 용접재를 사용하는 것이다.용접점은 가능한 한 작다.또한 소량의 열복합체 (열유지 또는 열유지라고도 함) 반점으로 열전지를 덮은 다음 고온테이프로 붙일수 있다.또 다른 방법은 시안프로필렌산 에스테르 접착제와 같은 열전지를 고온 접착제로 연결하는 것이다.이런 방법은 보통 다른 방법보다 믿을 수 없다.

(3) 회류 온도 곡선을 결정하는 단계: 테스트가 시작되기 전에 이상적인 온도 곡선에 대한 기본적인 이해가 필요하다.이론적으로 이상적인 곡선은 4 개의 부분 또는 간격으로 구성되며 처음 3 개 영역은 가열되고 마지막 영역은 냉각됩니다.환류 용접로의 온도 영역이 많을수록 온도 커브의 컨투어가 정확하고 가까워집니다.

1. 컨베이어 벨트의 속도 설정: 이 설정은 PCB가 가열 채널에서 소비하는 시간을 결정합니다.일반적인 용접 매개변수는 3 ~ 4분의 가열 커브가 필요합니다.총 가열 통로의 길이를 총 가열 온도 감지 시간으로 나누면 정확한 수송기 속도이다.

2. 각 온도 영역의 온도 설정: 표시된 온도는 해당 영역 내의 핫 커플의 온도만을 나타냅니다.열전지가 열원에 가까우면 해당 영역의 온도보다 높은 온도가 표시됩니다.열전대는 PCB의 직접 채널과 가까울수록 온도를 높게 나타낸다. 간격의 온도에 더 크게 반응한다.따라서 각 온도 영역의 온도를 설정하기 전에 제조업체에 문의하여 표시된 온도와 실제 온도 간의 관계를 파악해야 합니다.

3.기계가 작동하고 난로가 안정되면 (실제로 표시되는 모든 온도는 온도를 설정하는 것과 같음) 곡선이 작동합니다. 연결된 열전대와 온도곡선측정기의 PCB를 컨베이어벨트에 넣고 온도계를 트리거하여 데이터를 기록하기 시작합니다.편의를 위해 트리거 기능을 포함한 일부 온도계는 37 ° C (98.6 F.) 의 인체 온도보다 약간 높은 온도에서 상대적으로 낮은 온도에서 자동으로 온도계를 작동시킬 수 있습니다. 예를 들어, 38 개의 용 (100 F.) 의 자동 트리거는 PCB가 거의 송신대와 용광로에 넣은 후 즉시 온도계가 작동하도록 할 수 있습니다.그리하여 열전지가 사람의 손에 있을 때 잘못 촉발되지 않는다.

4. 초기 온도 곡선을 생성한 후 용접고 공급업체가 추정한 곡선과 비교: 우선 환경 온도에서 환류 피크 온도까지의 총 시간이 필요한 가열 곡선 시간과 일치하는지 검증해야 한다.너무 길면 비례에 따라 컨베이어 벨트의 속도를 증가시킵니다.너무 짧으면 정반대다.

5. 측정된 온도 커브 모양을 원하는 모양과 비교하여 조정합니다. 조정할 때는 왼쪽에서 오른쪽으로 편차 (공정 순서) 를 고려해야 합니다.예를 들어, 예열 영역과 재순환 영역의 차이가 있는 경우 먼저 예열 영역의 차이를 올바르게 조정합니다.일반적으로 매개변수를 한 번에 조정하고 추가 조정을 수행하기 전에 이 커브 설정을 실행하는 것이 좋습니다.주어진 영역의 변화가 후속 영역의 결과에도 영향을 미치기 때문입니다.

6. 최종 도면이 가능한 한 필요한 도면과 일치하는 경우 용광로의 매개변수를 기록하거나 저장하여 나중에 사용합니다.