PCBA 기술 - SMT 머시닝 다양한 테스트 기술 테스트

PCBA 가공 각종 테스트 기술의 테스트 능력 비교

AOI와 AXI는 주로 브리지, 오프셋, 오버 및 스몰 용접점과 같은 시각적 검사를 수행하지만 장치 자체와 회로 성능은 검사할 수 없습니다.여기서 AXI는 BGA 및 기타 부품의 숨겨진 용접점과 용접점의 버블과 빈틈 등 보이지 않는 결함을 감지할 수 있습니다.

ICT와 비침 테스트는 용접점, 개로, 합선, 부품 고장, 오류 재료 등 회로 기능과 부품 성능 테스트에 치중하지만 주석이 적고 주석이 많은 결함은 측정할 수 없다.ICT 테스트 속도가 빨라 대량 생산 장소에 적합합니다.높은 조립 밀도, 작은 지시선 간격 등의 경우 비침 테스트가 필요하다.

현재 PCB는 양쪽에 SMD가 있을 때 매우 복잡합니다.이와 동시에 부품포장기술도 갈수록 선진적이여서 형상은 흔히 나체칩의 크기이다.이것들은 모두 PCBA 보드 회로의 감지에 도전합니다.더 많은 용접점과 부품이 있는 회로 기판에 결함이 없을 리가 없다.위에서 설명한 각종 검측 방법은 모두 각자의 테스트 특징과 응용 장소가 있지만, 회로의 모든 결함을 완전히 검출할 수 있는 검측 방법은 없기 때문에 두 가지 또는 두 가지 이상의 검측 방법이 필요하다.

SMT 키보드 패치 처리

1） AOI+ICT

AOI와 ICT의 결합은 이미 생산 과정 통제의 효과적인 도구가 되었다.AOI를 사용하면 안목검사와 ICT의 인건비를 낮추고 ICT가 생산능력 향상의 병목 현상이 되지 않도록 하며 ICT를 없애고 신제품의 생산 주기를 단축하는 등 많은 이점이 있다.

2) AXI+ 기능 테스트

ICT를 AXI 검사로 대체하면 높은 기능 테스트 출력을 유지하고 문제 해결에 대한 부담을 줄일 수 있습니다.특히 AXI는 ICT를 통해 감지할 수 있는 많은 구조적 결함을 감지할 수 있으며, AXI는 ICT를 통해 감지할 수 없는 일부 결함도 감지할 수 있다.또한 AXI는 어셈블리에서 전기 결함을 감지할 수 없지만 기능 테스트에서 이러한 결함을 감지할 수 있습니다.간단히 말해서, 이 조합은 제조 과정에서 어떠한 결함도 빠뜨리지 않습니다.일반적으로 이사회가 크거나 복잡하거나 탐사가 어려울수록 AXI의 경제적 보상은 커집니다.

3） AXI+ICT

AXI와 ICT 기술의 결합은 이상적이며, 한 가지 기술은 다른 기술의 단점을 보완할 수 있습니다.

AXI는 주로 용접점의 품질을 검사하는 데 주력합니다.ICT는 어셈블리의 방향과 값을 결정할 수 있지만 용접 지점, 특히 대형 서피스 장착 어셈블리의 패키지에 있는 용접 지점은 허용 여부를 결정할 수 없습니다.

전용 AXI 계층형 검사 시스템을 사용하여 필요한 노드 수를 평균 40% 줄일 수 있습니다.ICTS 포인트 감소는 고정장치의 복잡성과 비용을 줄이고 오보를 감소시킵니다.AXI 사용으로 ICT 부문의 1회 통과율도 20% 향상됐다.일반적으로 SMA 용접 후에는 명령률이 100% 에 도달하지 못하며 몇 가지 결함이 발생할 수 있습니다.일부 결함은 표면 결함으로 용접점의 표면 외관에 영향을 주고 제품의 기능과 수명에 영향을 주지 않는다.그것은 실제 상황에 근거하여 정할 수 있다.수리 필요 여부 결정;그러나 일부 결함, 예를 들면 어긋남, 브리지 등은 제품의 기능과 사용 수명에 심각한 영향을 줄 수 있다.이러한 결함은 반드시 수리하거나 재작업해야 한다.