PCBA 기술 - SMT 패치 조립 후 부품 검사 정보

SMT PCB 조립 후 부품 검사 정보

회로 조립 기술의 진보와 PCB 회로 기판 기반 전자 제품에 대한 수요의 급속한 증가에 따라 소자 또는 제품 조립 품질의 인식 가능성, 측정 가능성 및 프로세스 제어 정도와 같은 표면 설치 소자 SMA를 정확하게 감지하는 방법.그것은 회로 조립 기술과 품질 엔지니어가 가장 주목하는 초점이 되었고, 그 후 관련 연구를 대대적으로 전개하여 온라인 테스트 등 회로 조립판 자동 검측 기술과 설비를 생산했다.특히 컴퓨터 소프트웨어와 하드웨어, 네트워크 통신, 기기 버스, 테스트 측정 등 기술의 지탱하에 SMA 검측 시스템도 비약적인 발전을 이루었다.현재 SMA의 검측 중점은 이미 회로와 칩 회로의 자체 검사, 조립 용접 공정 구조 테스트와 과정 제어 기술에 집중되어 있으며, 고정밀도, 고속화, 고장 통계 분석, 네트워크화, 원격 진단, 가상 테스트 등 방향으로 발전하는 추세를 보이고 있다.

1. 조립 후 부품 검사 내용

표면 조립이 완료되면 표면 조립 부품에 대한 최종 품질 검사가 필요하다.검측 내용에는 브리지, 허위 용접, 개로, 합선 등과 같은 용접점 품질이 포함됩니다.컴포넌트 극성, 컴포넌트 유형, 기준치 초과 측정 허용 범위 등입니다.전체 SMA 구성 요소로 구성된 시스템의 성능을 클럭 속도로 평가하고 설계 목표를 충족하는 성능을 평가합니다.

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2. 조립 후 부품 검사 방법

1) 온라인 침상 테스트 방법 ICT

SMT의 실제 생산에서는 용접점 품질 불합격으로 인한 용접 결함 외에도 컴포넌트의 극성 오류, 컴포넌트 유형 오류, 허용 범위 이상의 수치로 인해 SMA에 결함이 발생할 수 있습니다.ICT는 일종의 접촉 테스트 방법이다.따라서 생산 중에 ICT를 온라인으로 직접 테스트하여 성능 테스트를 진행할 수 있으며, 브리지, 페이드 용접, 차단, 소자 극성 오류 및 값 초과를 포함하여 성능에 영향을 미치는 관련 결함을 검사할 수 있다.등, 그리고 드러난 문제에 따라 생산 공정을 제때에 조정한다.

(1) 테스트 준비란 테스트 인원, 대기 테스트 보드, 테스트 장비, 테스트 파일 등을 모두 준비해야 한다는 것을 말한다.

(2) 프로그램 작성은 테스트 매개 변수를 설정하고 테스트 프로그램을 작성하는 것을 말한다.

(3) 시험절차는 시험절차에 대한 검사를 말한다.

(4) 테스트란 테스트 프로그램의 구동하에 테스트를 진행하여 존재할 수 있는 각종 결함을 검사하는 것을 말한다.

(5) 디버깅이란 프로그래밍 프로그램을 실제로 테스트할 때 신호나 측정된 부품의 회로 선택으로 인해 일부 단계가 무효로 판단되는 것을 말한다. 즉 측정값이 편차 한계를 초과하여 디버깅을 해야 한다.

2) 비행탐지기 시험방법

비침 테스트는 접촉 테스트 기술에 속하며 생산 중의 테스트 방법 중의 하나이다.비행 프로브 테스트는 4~8개의 독립적으로 제어되는 프로브를 사용하며, 피측 유닛 (UUT) 은 벨트 또는 기타 UUT 전송 시스템을 통해 시험기로 운송된 후 고정된다.테스터의 프로브는 UUT의 단일 어셈블리를 테스트하기 위해 테스트 패드와 구멍을 접촉합니다.테스트 프로브는 드라이브와 센서에 연결되어 다중 전송 시스템을 통해 UUT의 구성 요소를 테스트합니다.어셈블리를 테스트할 때 UUT의 다른 어셈블리는 읽기 방해를 방지하기 위해 탐지기에 의해 전기적으로 차단됩니다.비행 탐침 시험은 침상 시험과 같다.또한 전기 성능 테스트가 가능하며 브리지, 가상 용접, 회로 차단, 부품 극성 오류 및 부품 고장 등의 결함을 감지할 수 있습니다.그 테스트 프로브에 따르면, 그것은 전방위 각도 테스트를 할 수 있으며, 최소 테스트 간격은 0.2mm에 달할 수 있지만, 테스트 속도는 비교적 느리다.플라잉 핀 테스트는 주로 높은 조립 밀도와 작은 핀 간격과 같은 ICT에 적합하지 않은 SMA에 적용됩니다.

3) 기능 테스트 방법

AOI, X선 검사, 플라잉 프로브 또는 침상 기반 전기 성능 온라인 검사와 같은 다양한 새로운 검사 기술에도 불구하고 PCB 보드 조립 과정에서 발생하는 다양한 결함과 고장을 효과적으로 발견 할 수 있지만 평가할 수는 없습니다.전체 회로 기판으로 구성된 시스템이 정상적으로 작동할 수 있는지, 기능 테스트는 전체 시스템이 설계 목표에 도달할 수 있는지 테스트할 수 있다.이는 표면설치판 또는 표면설치판의 측정단위를 기능체로 하고 전신번호를 입력한후 기능체의 설계요구에 따라 출력신호를 검측한다.이 테스트는 설계 요구 사항에 따라 보드가 제대로 작동하는지 확인하기 위한 것입니다.따라서 기능 테스트는 제품의 최종 기능 품질을 측정하고 보장하는 주요 방법입니다.