PCBA 기술 - SMT 패치 처리 및 시각적 관리

1. SMT 패치 공장에서 일반적으로 SMT 패치의 시스템 조작 안전을 확보하기 위해 SMT 패치 조작은 경험이 있는 기술자와 전문 지식 교육을 받은 종합 관리자가 필요할 뿐만 아니라기계의 조작에 맞추다.SMT 패치의 높은 신뢰성과 패스스루를 보장하기 위해용접 결함률.우수한 고주파 특성.전자기 및 무선 주파수 신호의 간섭을 줄이다.자동화가 용이하고 생산성이 향상됩니다.

2.일반 관리 규정 SMT 공장 생산 작업장의 온도는 25 ± 3도 사이입니다.SMT 패치는 밀도가 높고 전자 제품은 크기가 작으며 무게가 가볍습니다.SMT 패치 어셈블리의 크기와 무게는 기존 플러그인 어셈블리의 절반 또는 10분의 1에 불과합니다.일반적으로 SMT 칩을 선택하여 가공하면 해당 기능에서 전자제품의 전체 부피는 40~60%, 무게는 60~80% 감소한다.

3. 용접고를 인쇄할 때 재료 접착 도구, 강판, 종이를 닦고 기류가 세제와 믹서 칼에 들어가도록 준비해야 한다.

4.SMT 공장에서 우리 대부분의 회사가 자주 사용하는 용접고 합금의 주요 성분은 Sn/Pb 합금이며, 합금 비율은 63/37입니다.

용접고의 주요 성분은 두 부분으로 나뉘는데 그것이 바로 주석 가루와 용접제이다.보조제는 주로 산화물을 효과적으로 제거하고 용융된 주석의 표면장력을 파괴하여 재산화를 방지하는데 사용된다.

5.주석 가루 입자와 용접제의 용접고에서의 체적비는 약 1: 1, 중량비는 약 9: 1이다.SMT 머시닝에서 용접은 사용하기 전에 동결해제하고 다시 가열해야 사용할 수 있습니다.복온은 가열을 통해 복온할 수 없다.

6.PCBA 제조에서 가장 간과하기 쉬운 부분은 BGA와 IC칩의 저장이다.칩의 저장은 핵심 부품의 건조와 항산화를 유지하기 위해 포장되어 건조한 환경에 저장되어야 한다.

SMT 공장에서 시각적 관리 구현의 의미

(1) 효율성 향상

시각화 관리의 응용은 소통을 강화하여 모든 인원이 서로 특별히 알지 못하더라도 눈빛 관찰을 통해 회사의 생산 운영과 관리 요구를 파악하고 조직에서의 자신의 지위와 역할, 그리고 당신이 취해야 할 정확한 행동을 이해할 수 있도록 할 수 있다.

정보 흐름은 효율적인 작업을 위한 사전 요구 사항입니다.직원이 직접 운영 관리 정보를 얻을 수 있다면 업무 요구를 명확하게 파악하고 불필요한 중간 관리 단계를 없앨 수 있다.일부 회사는 이런 상황이 있다. 즉 많은 검사원을 설립하였는데 그들의 주요사업은 회사의 상급에서 지시한 집행상황을 감독하고 검사하는것이다.사실 이것은 관리 부실의 전형적인 표현이다.관리가 효율적인 기업은 수평적이든 수평적이든 원활하게 정보를 교환할 수 있습니다.시각 형상 관리는 정보를 원활하게 전달하고 직원들에게 정확한 지침을 전달하는 효과적인 수단입니다.

생산 현장의 양호한 시각화 관리 수준은 관리자가 현장 업무 정보를 직접 얻을 수 있는 기회가 많아지고 관리 업무를 더욱 현실적으로 한다.회사의 각 경영진은 생산 현장에 필요한 지원을 제공한다.경영진이 어떤 지시를 내리든 생산 현장의 구체적인 수요에서 비롯되어야 한다.경영진이 생산 현장의 실제 상황에 대한 이해가 부족할 때 일부 부적절한 지시를 내려 생산 활동을 방해한다.정보의 원활한 소통은 경영진이 발표한 지령이 생산현장의 실제상황을 정확하게 반영하고 생산활동을 교란하지 않도록 확보하는데 도움이 된다.

(2) 오류 방지

시각적 관리를 통해 문제 및 예외를 발견하고 오류를 방지합니다.기업의 생산 활동에서 매일 각종 문제와 이상이 발생한다.이러한 문제와 예외를 적시에 발견하고 처리하지 못하면 생산 활동의 정상적인 진행에 영향을 줄 수 있습니다.시각적 관리를 통해 이상적인 상태와 실제 상태, 또는 정상적인 상태와 비정상적인 상태를 제시하여 직원들이 직접"평소와 다르다"는 것을 느낄 수 있도록 한다.이를 통해 직원들은 업무 중에 문제와 이상을 발견하여 문제와 이상을 조기에 발견하고 조기에 대처할 수 있다.이와 함께 생산 현장의 시각화 관리는 관리자가 현장에 들어서자마자 직접 현장을 접할 수 있다는 사실을 한눈에 파악해 현장에서 명령을 내릴 수 있도록 했다.