정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. SMT 패치에서 최적화된 제품 프로그램 편집
1. 최적화된 프로그램을 호출합니다.
2. PCB의 이미지 MarK 및 로컬 Mak를 만듭니다.
3. 이미지를 만들지 않은 구성 요소의 이미지를 이미지 라이브러리에 등록합니다.
4. 등록되지 않은 구성 요소를 구성 요소 라이브러리에 등록합니다.
5. 배출이 불합리한 다통진동원료공급기에 대해서는 설비본체의 길이에 따라 재분배하고 될수록 설비본체의 길이가 상대적으로 가까운 설비를 같은 선반에 배치해야 한다. 재료소를 단단히 잡고 중간에 될수록 한가한 재료소가 없도록 하여 부품의 거리를 단축해야 한다.
6. 프로그램의 윤곽이 큰 다중 핀, 좁은 간격 장치, 예를 들어 160 핀 이상의 QFP, 대형 PLCC, BGA, 긴 콘센트를 단일 픽업으로 바꾸면 픽업 방법을 개선할 수 있다.설치 정밀도.
7. 디스크에 저장하여 오류 메시지가 있는지 확인하고 오류 메시지에 따라 오류 메시지가 없을 때까지 프로그램을 수정합니다.
2. 패치 검토 및 백업
1. PCBA 프로세스 파일의 컴포넌트 목록에 따라 프로그램의 각 단계의 컴포넌트 이름, 레이블, 모델 사양이 올바른지 확인하고 프로세스 파일에 따라 올바르지 않은 부분을 수정합니다.
2. 배치기 각 공급소의 부품이 분류 프로그램표와 일치하는지 확인한다.
3. 배치기의 메인 카메라를 사용하여 각 단계에서 어셈블리의 X 및 Y 좌표가 PCB의 어셈블리 중심과 일치하는지 확인합니다.프로세스 파일의 부품 위치도를 기준으로 코너가 올바른지 확인하고 올바르지 않은 부분을 수정합니다.(이 단계를 수행하지 않으면 첫 번째 SMT를 배치한 후 실제 배치 편차에 따라 보정할 수 있습니다.)
4. 백업 USB에 완전히 올바른 제품 프로그램을 복사하여 저장합니다.
6. 학교 교정과 검사가 완전히 정확해야만 생산을 진행할 수 있다.
패치 기계의 패치 효율이 낮은 이유
1. smt 패치 가공 중의 패치 흡입구는 한편으로는 진공 음압이 부족하거나 패치 흡입구가 패치 과정 중 부품을 줍기 전에 자동으로 패치 헤드의 기계 밸브를 전환하여 진짜로 분다. 그것은 일정한 음압을 흡수하고 발생시킨다.음압 센서가 부품이 흡입된 후의 값이 일정한 범위 내에 있다는 것을 감지했을 때, 기계는 정상이며, 그렇지 않으면 흡입이 불량하다.한편으로는 고무 풍관의 노화 파열, 밀봉 부품의 노화 마모, 흡입구의 장기 사용 후 마모 등 가스 회로의 유압이다.다른 한편으로 그것은 외부환경에서의 접착제나 먼지로 인해 발생하는데 특히 종이편직물에 포장된 부품이 절단된후 산생된 대량의 페기물로 하여 방치기의 흡입구가 막혔다.2. 배치기 프로그램 설정의 오류도 배치기의 배치 효율을 떨어뜨린다.이 솔루션은 고객이 더 빨리 시작할 수 있도록 패치 제조업체에 대한 교육을 늘리는 것입니다.이를 통해 SMT 패치 가공 공장 기술자의 숙련도와 조작 정밀도를 향상시킨다.
3. 전자소자 자체의 질량, 흡입구는 전자소자를 선택하여 배치하며 심지어 배치기의 핀이 완전히 부착되거나 직접 구부러지거나 끊어지지 않았다.이 경우 구매하고 설치한 부품의 품질만 잘 제어할 수 있습니다.이것은 설치 효율과 제품 품질에 영향을 줄 뿐만 아니라흡입구는 이런 부품을 자주 주워 설치하면 정도에 따라 손상을 초래할 수 있습니다.,시간이 지남에 따라 노즐의 사용 수명은 단축될 것이다.따라서 SMT 패치 가공에서 기계 장비의 정기적인 유지 보수는 매우 중요한 부분입니다.
