PCBA 기술 - SMT OEM 불량 및 X선 검사 방지

SMT 주조 생산 중 OEM 불량 방지

smt에서 생산한 OEM은 흔히 볼 수 있는 불량 현상이 나타날 수 있다.이러한 문제는 SMT 칩 가공 공장에서 가공 된 제품의 품질에 영향을 미쳤습니다.그렇다면 어떻게 전자가공중의 이런 불량현상을 방지할것인가?

1. 윤습성이 떨어진다

윤습성이 떨어진다는 것은 용접 과정에서 용접재와 기판의 용접 구역이 윤습 후 금속에 대한 금속 반응이 일어나지 않아 용접이 새거나 용접 고장이 적다는 것을 말한다.

해결 방안: 적합한 용접 공정을 선택하고 기판과 부품 표면에 오염 방지 조치를 취하며 적합한 용접재를 선택하고 합리적인 용접 온도와 시간을 설정한다.

2. 브리지

smt 주조 생산 중 브리지의 원인은 대부분 용접재를 인쇄한 후 용접재가 너무 많거나 가장자리가 심하게 함몰되거나 기판 용접재 구역의 사이즈가 초격차, 설치 오프셋 등으로 회로가 소형화되었기 때문이다.,브리지는 전기 합선을 초래하고 제품의 사용에 영향을 줄 수 있다.

솔루션:

1. 용접고 인쇄 과정에서 망가진 가장자리가 무너지는 것을 방지할 필요가 있다.

2. PCBA 기판 용접 영역의 크기를 설계할 때 OEM 가공의 설계 요구에 주의해야 한다.

3. 구성 요소의 설치 위치는 반드시 규정된 범위 내에 있어야 한다.

4. PCBA 기판의 배선 간격과 용접 방지제의 코팅 정밀도를 엄격히 요구해야 한다.

5. 적합한 용접 공정 매개변수를 작성합니다.

3. 갈라진 틈

용접된 PCB가 용접 영역을 막 벗어났을 때, 용접재와 연결 부품 사이의 열팽창 차이로 인해 빠른 냉각 또는 빠른 열의 작용으로 인해 응고 또는 수축 응력의 영향으로 SMD는 기본적으로 미세한 균열을 일으킨다.스탬핑과 운송 과정에서 SMD의 충격 응력과 굴곡 응력도 낮아져야 한다.

솔루션: 표면 부착 제품을 설계할 때 열팽창의 격차를 줄이고 가열 및 냉각 조건을 올바르게 설정하는 것을 고려해야 합니다.연성이 좋은 용접재를 사용하다.

4. 용접구

심천 smt 대리 생산의 용접 과정 중, 빠른 가열로 인해 용접구의 발생은 대부분 용접재가 흩어질 때 발생한다.이 밖에 용접재의 어긋남, 처지기, 오염 등 불량 현상과도 관련이 있다.

솔루션:

1.용접과 가열이 너무 빠르고 결함이 있는 것을 방지한다.

2. 용접의 오목함과 어긋남 등 결함을 방지하는 제품.

3. 용접 연고의 사용은 SMT 공정 요구 사항을 충족해야 합니다.

4. 용접 유형에 따라 해당하는 예열 공정을 실시한다.

엑스선 검출 원리 및 응용

전자 기술의 부단한 발전에 따라 SMT 기술이 점점 더 보급되고 단편기 칩의 크기도 점점 작아지고 있으며, 단편기 칩의 도입도 점차 증가하고 있다. 특히 최근 몇 년 동안 나타난 BGA 단편기 칩이다.BGA 단편기 칩의 핀은 전통적인 설계에 따라 주변에 분포하는 것이 아니라 단편기 칩의 밑면에 분포하기 때문에 전통적인 수동 목시 검사에 따라 용접점의 품질을 판단할 수 없다는 것은 의심할 여지가 없다.정보 통신 기술, 심지어 기능 테스트를 기반으로 해야 합니다.그러나 정상적인 상황에서 대량 오류가 발생하면 즉시 발견하고 수정할 수 없으며 수동 눈으로 검사하는 것이 가장 부정확하고 반복 가능한 기술이기 때문에 SMT 환류 용접에서 X선 검사 기술의 적용이 점점 더 광범위해지고 있습니다. 용접 후 검사에서는 용접점에 대한 정성 및 정량 분석뿐만 아니라또한 적시에 장애를 발견하고 수정할 수 있습니다.

1. 엑스레이의 작동 원리:

보드가 레일을 따라 기계 내부로 들어가면 보드 위에 X선 발사관이 있습니다.보드에서 발사되는 X선은 보드를 통과하며 아래에 배치된 탐지기 (일반적으로 카메라) 에 의해 수신됩니다.X선의 납을 흡수하기 때문에 유리섬유인 구리, 실리콘 및 기타 재료를 통과하는 X선에 비해 용접점에 비치는 X선이 많이 흡수되고 검은 점의 출현으로 좋은 이미지가 생성되어 용접점의 분석이 매우 간단하고 직관적이며따라서 간단한 이미지 분석 알고리즘은 용접점의 결함을 자동으로 안정적으로 감지할 수 있습니다.

2. 엑스선 기술:

X선 기술은 이전의 2D 검사 방법 스테이션에서 현재의 3D 검사 방법으로 발전했습니다.전자는 단일 패널에서 사이클 용접점에 대해 선명한 시각적 이미지를 만들 수 있는 투영 X선 검출 방법이지만 현재 널리 사용되고 있는 양면 용접점에 대해서는. 표면 환류 용접판의 효과가 매우 떨어지기 때문에 양쪽 용접점의 시각적 이미지가 중첩되어 구분하기 매우 어렵다.그러나 후자의 3D 감지 방법은 레이어 기술을 사용합니다. 이 기술은 빔을 모든 레이어에 초점을 맞추고 해당 이미지를 회전하는 수신 표면의 고속에 투사합니다. 수신 표면은 회전을 알려 교차점의 이미지를 매우 선명하게 하고 다른 레이어의 이미지는 제거되기 때문입니다.3D 검사 방법은 판의 양면에 있는 용접점을 독립적으로 이미지화할 수 있습니다.

3DX선 기술은 양면 용접판의 검사뿐만 아니라 BGA 등 보이지 않는 용접점에 대해 여러 겹의 이미지 슬라이스 검사를 할 수 있다. 즉 BGA 용접점의 상단, 중간, 하단을 철저히 검사하고 이 방법을 사용하면 통공 PTH 용접점을 측정하여 통공의 용접재가 충분한지 확인할 수 있다.따라서 용접점의 연결 품질이 크게 향상됩니다.

3. X선이 ICT를 대체한다

인쇄판의 밀도가 높아지면서 SMT 부품은 점점 작아지고, 인쇄판 디자인에서 ICT 테스트에 남겨진 점 공간은 점점 작아지거나 심지어 취소된다.또한 복잡한 인쇄의 경우 SMT 생산라인에서 직접 기능 테스트 위치로 보드를 보내면 통과율 저하는 물론 보드의 고장 진단 및 수리 비용이 증가하고 납품 지연까지 초래되며 경쟁이 치열한 시장에서 경쟁력을 잃게 된다.이때 ICT 대신 X선 검사를 이용하면 기능 테스트의 생산 경로를 확보해 고장 진단과 수리 작업을 줄일 수 있다.또한 SMT 생산에서 엑스선을 사용하여 추출함으로써 대량 오류를 줄이거나 제거할 수 있습니다.특히 ICT를 통해 감지할 수 없는 용접재의 경우 용접재가 너무 적거나 너무 많고 식은땀, 납땜 또는 공기구멍 등 X선을 측정할 수 있는데 이런 결함은 ICT나 심지어 기능테스트를 통해 발견되지 않아 제품의 수명에 영향을 미치기 쉽다.물론 X선은 장비의 전기 결함을 감지 할 수 없지만 이러한 결함은 기능 테스트에서 감지 될 수 있습니다.간단히 말해서, X선 검사의 첨가는 제조 과정의 어떤 결함도 빠뜨릴 뿐만 아니라 ICT에서 발견할 수 없는 일부 결함도 검출할 수 있다.

위의 요인을 기반으로 3DX 레이저 기계는 각 SMT 용접점의 크기, 모양 및 특성을 평가하고 부적합 및 주요 용접점을 자동으로 감지 할 수 있습니다.주요 용접점은 제품을 너무 일찍 무력화할 수 있는 용접점입니다.물론 다른 테스트에서는 이러한 주요 용접점이 좋은 용접점으로 간주됩니다.