PCBA 기술 - Smt 가공 라인 생산 및 Smt 가공

이 시대에는 대부분의 원시 장치 제조업체 (OEM) 와 전자 계약 제조업체가 자동화 장치를 사용하여 전자 부품을 인쇄 회로 기판에 용접해야했습니다.또한 SMT 컴포넌트를 가공하는 장비는 구멍 통과 컴포넌트를 가공하는 장비와는 완전히 다릅니다.회사는 생산량에 따라 하나 이상의 SMT 가공 생산 라인을 보유하고 있습니다.일반적인 SMT 생산 라인에는 자동 템플릿 프린터, 자동 패치 및 다중 영역 환류로가 있습니다.

SMT 프로세스

인쇄는 노출된 PCB 용접판에 자동 몰딩 프린터를 사용하여 용접고를 칠하는 SMT 프로세스의 첫 번째 단계입니다.프린터 내부의 기계식 클램프는 PCB와 SMT 템플릿을 함께 고정하고 PCB의 용접 디스크와 템플릿의 구멍은 프린터의 시각 시스템을 사용하여 완벽하게 정렬됩니다.템플릿의 두께, 구멍의 크기, 스크레이퍼의 압력 및 속도는 PCB의 SMT 용접 디스크에 쌓인 용접 페이스의 양을 제어합니다.

smt 패치

설치는 SMT의 두 번째 단계로, 자동 "픽업 및 배치" 기계를 사용하여 SMT 구성 요소를 PCB에 배치합니다.이 기계에서 로봇 장치는 PCB에 구성 요소를 자동으로 배치합니다.이전에는 설계 파일(Gerber 파일, BOM 및 CAD 파일, XY 데이터라고도 함)을 사용하여 시스템을 프로그래밍해야 했습니다.CAD 파일에는 BOM 테이블 목록에 있는 모든 부품의 위치와 회전 정보가 들어 있습니다.

환류용접은 smt 배치 과정의 세 번째 단계로 PCB가 환류로로 보내진다.용접고는 가열 과정에서 고정 부품의 접착제로 쓰인다.사용 중인 용접고에 해당하는 열 프로파일을 사용하여 건조기를 프로그래밍합니다.일단 용접고가 회류 온도에 도달하면 그것은 녹는다.이중 패널의 경우 각 면을 개별적으로 완성해야 합니다.PCBA의 가공 품질은 모든 규정된 절차를 엄격히 따라야만 보장할 수 있다.

Smt 가공에서 삼방 스프레이 및 PCB 관개를 선택하는 방법

PCB 패키지의 특징:

회로 기판 관개

접착제는 주로 회로기판과 에폭시 수지 등을 BOX에 주입하는 데 사용되며, 회로기판에 높은 수준의 보호를 제공할 수 있다.이런 높은 수준의 보호는 전체 장치 주위의 대량의 수지에 의해 확보된다.이는 삼방 도색에 비해 분명히 더 높은 보호 수준입니다.실제로 관개 및 보형 코팅은 관련 보호를 제공합니다.그러나 스왑 및 보형 코팅은 사양과 적합성을 결정하기 위해 다양한 환경에서 테스트를 수행해야 합니다.이러한 테스트에는 일반적으로 통제된 대기 조건에 노출되는 시간이 포함됩니다.

세 가지 페인트 방지 도료의 특징:

삼방 스프레이

관개 외에도 회로 기판을 보호하기 위해 3 개의 방색 페인트를 칠할 수 있습니다.이것은 박막을 사용하여 외부의 산화와 수분을 격리함으로써 이루어진다.삼방칠층은 회로기판의 윤곽에 따라 도포되였기에 아무런 치수변화도 일으키지 않거나 중량을 뚜렷이 증가시키지 않는다.이것은 실제로 장치를 쉽게 휴대할 수 있기 때문에 보형 코팅의 큰 장점입니다.

두 제품의 차이점은 제품에 대한 보호와 제품의 무게와 부피에 대한 영향이다.구체적인 선택 방법은 응용 장면과 사용 환경에 따라 구체적인 평가를 해야 한다.