정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
SMT 장치의 배치 정밀도는 여러 가지 요소가 복합적으로 작용한 결과이다.장치 자체뿐만 아니라 나쁜 장치 녹화도 큰 영향을 미쳤습니다. 주로 다음과 같습니다.
A. 치공의 피치 오차가 비교적 크다.
B.이 장치는 모양이 좋지 않습니다.
C. 편직물의 네모난 구멍 모양이 불규칙하거나 너무 커서 장치가 가로로 매달리거나 뒤집힌다.
D.종이띠와 플라스틱 열압띠 사이의 부착력이 너무 커서 정상적으로 분리할 수 없거나 설비가 밑부분 테이프에 붙어있다.
E. 설비 밑부분에 기름때가 있다.
6. 패치의 흔한 고장
1. 장애가 발생했을 때 다음과 같은 사고방식으로 문제를 해결하는 것이 좋습니다.
A. 디바이스의 작업 순서와 디바이스 간의 논리적 관계를 자세히 분석합니다.
B. 고장의 위치, 단계와 정도, 이상 소리가 있는지 파악한다.
C. 장애 발생 전 절차를 파악합니다.
D. 특정 배치 헤드 또는 노즐에서 발생했는지 여부
E. 특정 장치에서 발생했는지 여부
F. 특정 로트에서 발생했는지 여부
G. 그것은 특정 순간에 발생합니까?
2. 일반적인 장애 분석
A. 컴포넌트 배치 오프셋은 주로 컴포넌트가 PCB에 설치된 후 X-Y 방향에서 위치를 오프셋하는 것을 의미합니다.이유는 다음과 같습니다.
(1) PCB 보드 a의 이유: PCB 꼬임이 장치의 허용 범위를 초과했습니다.최대 1.2MM, 최대 0.5MM을 위로 뒤집습니다. b: 지지핀의 높이가 일치하지 않아 인쇄판이 고르지 않게 지탱됩니다.c: 작업대 지지 플랫폼의 평면도 차이.d: 회로기판의 접선 정밀도가 낮고 일치성이 떨어지며 특히 로트 차이가 크다.
(2) 드롭 노즐의 흡입 압력이 너무 낮으므로 400mmHG 이상 픽업 및 드롭해야 합니다.
(3) 배치 중에 비정상적인 압력을 발산합니다.
(4) 접착제와 용접고의 사용량이 이상하거나 일탈된다.위치가 오프셋되면 어셈블리가 배치되거나 용접됩니다.배치 후 작업대가 고속으로 이동할 때 어셈블리가 너무 적으면 어셈블리가 원래 위치에서 벗어나고 코팅 위치가 정확하지 않으며 장력에 따라 그에 상응하는 편차가 발생할 수 있습니다.
(5) 프로그램 데이터 장치가 올바르지 않습니다.
(6) 기판의 위치가 불량하다.
(7) 노즐을 설치하여 상승할 때 이동이 불안정하고 느리다.
(8) X-Y 작업대 동력 부분과 전동 부분 연축기가 느슨하다.
(9) 배치 헤드 노즐의 설치가 불량하다.
(10) 드롭 순서가 헤드 드롭 순서와 일치하지 않습니다.
(11) 광학 인식 시스템의 노즐 센터 데이터와 카메라의 초기 데이터 설정이 좋지 않습니다.
B. 기기 설치 각도 편차는 주로 기기 설치 시 각도 방향 회전 편차를 의미합니다.주요 원인은 다음과 같습니다.
(1) PCB 판의 원인 a: PCB 판의 굴곡이 설비의 허용 범위를 초과했다b: 지탱 핀의 높이가 일치하지 않아 인쇄판이 고르지 않게 지탱된다.C: 작업대 지지 플랫폼의 평면도 차이.d: 회로기판의 접선 정밀도가 낮고 일치성이 떨어지며 특히 로트 차이가 크다.
(2) 드롭 노즐의 흡입 압력이 너무 낮으므로 400mmHG 이상 픽업 및 드롭해야 합니다.
(3) 방치 과정 중 드라이 압력 이상.
(4) 접착제와 용접고의 사용량이 이상하거나 일탈된다.
(5) 프로그램 데이터 장치가 올바르지 않습니다.
(6) 흡입구 끝이 마모되거나 막히거나 이물질에 끼었다.
(7) 노즐을 설치하는 것은 흡수나 회전이 불안정하고 느리다.
(8) 노즐 유닛과 X-Y 작업대 간의 평행도 차이 또는 노즐 원점 검사 차이.
(9) 광학 카메라가 잘못 설치되었거나 데이터 장치가 잘못되었습니다.
(10) 드롭 순서가 헤드 드롭 순서와 일치하지 않습니다.
C. 위젯 손실: 주로 흡입 위치와 배치 위치 사이에서 위젯의 손실을 말한다.
주요 원인은 다음과 같습니다.
(1) 프로그램 데이터 장치 오류
(2) 노즐을 설치하는 압력이 너무 낮다.제거하고 배치하는 동안 400MMHG보다 커야 합니다.
(3) 드롭 순서가 배치 순서와 일치하지 않음
(4) 자세 감지 센서 고장, 장비 오류 참조.
(5) 반사기 및 광학 인식 카메라의 청소 및 유지 관리.
D. 픽업 예외:
(1) 테이프 사양이 용지 공급기 사양과 일치하지 않습니다.
(2) 진공펌프가 작동하지 않거나 흡입구의 흡입압력이 너무 낮거나 너무 낮다.
(3) 픽업 위치에서 짜여진 플라스틱 열압띠가 벗겨지지 않았고, 플라스틱 열압띠가 정상적으로 당겨지지 않았다.
(4) 흡입의 수직 운동 시스템은 느리다.
(5) 헤드의 배치 속도가 잘못 선택되었습니다.
(6) 원료공급기의 설치가 튼튼하지 못하고 원료공급기의 바늘이동이 원활하지 못하며 쾌속스위치와 압대가 좋지 않다.
(7) 절지기가 변발을 정상적으로 절단할 수 없다.
(8) 뜨개질은 기어의 정상적인 회전을 따라갈 수 없거나 재료공급기가 연속적으로 작동하지 않습니다.
(9) 흡입구는 흡입위치의 저점에 있지 않고 하강고도가 제대로 되지 않았거나 이동하지 않았다.
(10) 선택 위치에서 흡입구의 중심축이 흡입기의 중심축과 일치하지 않고 편차가 있습니다.
(11) 흡입의 하강시간과 흡입시간이 동기화되지 않는다.
(12) 재료 공급 부분 진동
(13) 어셈블리 두께 데이터 디바이스가 올바르지 않습니다.
(14) 빨판 높이의 초기 값이 잘못되었습니다.
E. 무작위 부착 없음은 주로 흡입구가 패치 위치의 낮은 점에 부착되지 않아 누락 부착 현상이 존재한다는 것을 말한다.
주요 원인은 다음과 같습니다.
(1) PCB판은 설비의 허용범위를 초과하여 최대 1.2mm, 최대 0.4mm를 들린다.
(2) 지지핀의 높이가 일치하지 않거나 작업대 지지플랫폼의 평면도가 떨어진다.
(3) 흡입술에 액체가 있거나 흡입술이 심하게 자화된다.
(4) L 노즐의 수직 동작 시스템은 느리게 작동합니다.
(5) 드롭 순서가 헤드 드롭 순서와 일치하지 않습니다.
(6) 인쇄판의 접착제 수량이 부족하거나 결함이 있거나 기계의 발이 너무 길다.
(7) 노즐 설치 높이 장치에 결함이 있습니다.
(8) 전자기 밸브 전환 불량, 드라이 압력이 너무 작다.
(9) 어떤 흡입구가 NG가 났을 때 장치가 STOPPER 실린더를 배치하여 이동이 원활하지 않아 제때에 재설정되지 않았다
F. 픽업 자세가 좋지 않다: 주로 서거나 기울어진 필름을 가리킨다.
주요 원인은 다음과 같습니다.
(1) 진공 흡입 압력 조절 불량.
(2) smt 배치 노즐의 수직 동작 시스템이 느립니다.
(3) 흡입의 하강시간과 흡입시간이 동기화되지 않는다.
(4) 흡입 높이 또는 부품 두께의 초기 설정이 잘못되었고, 흡입이 낮은 지점에 있을 때 흡입과 공급기 플랫폼 사이의 거리가 잘못되었습니다.
(5) 편직물의 포장 규격이 좋지 않아 부품이 설치 벨트에서 흔들린다.
(6) 원료공급기 상침의 이동이 평온하지 못하고 쾌속페쇄장치와 압대가 좋지 않다.
(7) 흡입기의 중심축과 흡입구의 수직중심축은 겹치지 않아 편차가 너무 크다.
