PCBA 기술 - 주석의 침투성 및 PCB에서의 편식 콘덴서의 역할 향상

PCBA 생산 공정으로 주석 침투성 향상

PCBA 주석의 침투에 관하여, 우리는 이 두 가지를 이해해야 한다:

1. PCBA 주석 침투 요구 사항

IPC 표준에 따르면 통공 용접점의 PCBA 주석 침투 요구 사항은 일반적으로 75% 를 초과합니다.즉, 패널 표면 외관 검사의 주석 침투 기준은 구멍 높이 (판 두께) 의 75% 보다 작지 않습니다.PCBA 주석의 침투성은 75~100% 에 적합하다.상술한 도금구멍은 방열층 또는 열전도층과 련결되여 방열되며 PCBA 주석의 투과는 50% 이상이 수요된다.

2. PCBA 주석 침투에 영향을 주는 요소

PCBA의 주석 침투성이 떨어지는 것은 주로 재료, 웨이브 용접 공정, 용접제와 수공 용접 등의 요인에 의해 영향을 받는다.

PCBA 주석 침투에 영향을 미치는 요인에 대한 구체적인 분석:

1. 재료

고온에서 녹은 주석은 매우 강한 침투성을 가지고 있지만, 용접할 금속 (PCB 보드, 어셈블리) 이 모두 침투할 수 있는 것은 아니다. 예를 들어 알루미늄 금속은 표면이 자동으로 치밀한 보호층과 내부 분자를 형성한다. 구조의 차이로 인해 다른 분자도 침투하기 어렵다.둘째, 용접할 금속 표면에 산화층이 있으면 분자의 침투도 막을 수 있다.우리는 보통 용접제를 사용하여 처리하거나 거즈로 닦는다.

2. 웨이브 용접 공정

PCBA의 주석 침투는 웨이브 용접 공정과 직접 관련이 있습니다.웨이브 높이, 온도, 용접 시간 또는 이동 속도와 같은 주석 투과 불량 용접 매개변수를 다시 최적화합니다.우선 궤도각을 적당히 줄이고 파봉높이를 증가시켜 액체주석과 용접단의 접촉량을 증가시킨다.그런 다음 피크 용접의 온도를 높입니다.일반적으로 온도가 높을수록 주석의 침투성이 강하지만 이 점은 고려해야 한다.부품은 온도를 견딜 수 있습니다.마지막으로 컨베이어벨트의 속도를 낮추고 예열과 용접시간을 증가시켜 용접제가 산화물을 충분히 제거하고 용접단에 스며들어 주석의 소모량을 증가시킬수 있다.

3. 용접제

용접제도 PCBA 주석의 침투성이 떨어지는 데 영향을 주는 중요한 요소이다.용접제는 주로 PCB 및 소자 표면의 산화물을 제거하고 용접 과정에서 다시 산화하는 것을 방지하는 역할을 한다.용접제의 선택이 좋지 않고, 코팅이 고르지 않으며, 사용량이 너무 적다.주석의 침투성을 떨어뜨릴 수 있다.유명 브랜드의 용해제를 선택할 수 있으며, 비교적 높은 활성화와 윤습 효과가 있어 제거하기 어려운 산화물을 효과적으로 제거할 수 있다;용접제 노즐을 검사하고, 손상된 노즐은 PCB 표면에 적당량의 용접제가 칠해져 있는지 확인하기 위해 즉시 교체해야 한다.통량의 통량 효과를 충분히 발휘하다.

4. 수동 용접

실제 플러그 용접 품질 검사에서 상당수 용접 부품의 용접 재료 표면은 테이퍼만 있고 구멍을 통과하는 동안 주석 침투는 없습니다.기능 테스트는 이러한 부품 중 상당수가 용접되어 있음을 확인합니다.이런 경우는 수동 플러그인에서 더 흔히 볼 수 있습니다.용접 과정에서 인두 온도가 맞지 않아 용접 시간이 너무 짧기 때문이다.PCBA 주석의 침투성이 떨어지면 허위 용접 문제를 초래하고 재작업 비용을 증가시키기 쉽다.만약 PCBA 주석의 침투성에 대한 요구가 상대적으로 높고 용접품질요구가 상대적으로 엄격하다면 선택성파봉용접을 사용할수 있어 PCBA 주석의 투과성이 떨어지는 문제를 효과적으로 줄일수 있다.

PCB 회로 기판에서의 슬라이스 콘덴서의 역할

SMD 콘덴서는 콘덴서 재료의 일종이다.패치 콘덴서는 다층 (다층, 중첩) 패치식 세라믹 콘덴서라고도 하며, 패치 콘덴서, 패치 콘덴서라고도 한다.칩 콘덴서에는 인치와 밀리미터로 표시되는 두 가지 표현이 있습니다.SMD 콘덴서는 PCB 회로 기판에서 주로 다음과 같은 기능을 제공합니다.

1. 옆길

바이패스 콘덴서는 로컬 장치에 에너지를 공급하는 에너지 저장 장치입니다.조절기의 출력을 균등하게 하고 부하 수요를 낮출 수 있습니다.소형 충전 가능한 배터리처럼 바이패스 콘덴서는 장치를 충전하고 방전할 수 있다.임피던스를 최소화하기 위해 바이패스 콘덴서는 가능한 한 부하 장치의 전원 핀과 접지 핀에 접근해야 합니다.이것은 입력 값이 너무 커서 발생하는 접지 전위 상승과 소음을 잘 방지할 수 있다.접지 전위는 큰 전류 고장이 통과할 때 접지 연결부의 전압이 내려가는 것이다.

2. 디커플링

디커플링은 디커플링이라고도 합니다.회로의 관점에서 볼 때, 그것은 항상 구동원과 피구동부하로 나눌 수 있다.만약 부하용량이 상대적으로 크다면 구동회로는 반드시 용량을 충전하고 방전해야만 신호도약을 완성할수 있다.상승선이 상대적으로 가파르면 전류가 상대적으로 크므로 구동전류는 비교적 큰 전원전류를 흡수하게 된다.감응과 저항 (특히 칩이 발을 끌어당기는 감응은 반등한다.)이 전류는 정상적인 상황에 비해 사실상 소음으로 전 단계의 정상적인 운행에 영향을 줄 수 있다.이것이 바로 이른바'결합'이다.

디커플링 콘덴서는 구동 회로 전류의 변화를 충족시키고 상호 결합 간섭을 피하기 위해"배터리"역할을 합니다.

바이패스 콘덴서와 디커플링 콘덴서를 결합하면 이해하기 쉬워질 것이다.바이패스 콘덴서는 실제로 디커플링되지만 바이패스 콘덴서는 일반적으로 고주파 바이패스, 즉 고주파 스위치 소음에 대한 저임피던스 누출 예방 방법을 개선하는 것을 말한다.고주파 바이패스 콘덴서는 일반적으로 상대적으로 작으며 공명 주파수에 따라 일반적으로 0.1 ° F, 0.01 ° F 등입니다.디커플링 콘덴서의 용량은 일반적으로 크며 회로의 분포 매개변수와 구동 전류의 변화에 따라 10 ° F 이상이 될 수 있습니다.바이패스는 입력 신호의 간섭을 필터 대상으로 하고, 디커플링은 출력 신호의 간섭을 필터 대상으로 하여 간섭 신호가 전원으로 돌아오는 것을 방지한다.이것은 그들의 본질적인 차이일 것이다.

3. 필터

이론적으로 (즉, 콘덴서가 순수 전기 용기라고 가정하면) 용량이 클수록 임피던스가 작고 통과 빈도가 높다.그러나 사실, 대부분의 1 ° F 이상의 콘덴서는 전기 감지 분량이 매우 큰 전해질 콘덴서이므로 주파수가 높을 때 임피던스가 증가합니다.때때로 너는 큰 전해 콘덴서와 병렬된 작은 콘덴서를 볼 수 있다.이때 큰 용기는 저주파에 연결되고 작은 용기는 고주파에 연결된다.콘덴서의 역할은 고저항과 저저항을 통해 고주파를 통해 저주파를 막는 것이다.용량이 클수록 저주파를 통과하기 쉽다.특히 필터에 사용되며 큰 전기 용기(1000°F)는 저주파, 작은 콘덴서(20pF)는 고주파를 필터링합니다.일부 네티즌들은 생동감 있게 필터 콘덴서를'연못'에 비유했다. 콘덴서 양 끝의 전압이 갑자기 변하지 않기 때문에 신호 주파수가 높을수록 감쇠가 커지는 것을 알 수 있다.콘덴서는 연못과 같아서 몇 방울의 물을 넣거나 증발한다고 해서 물의 양을 바꾸지 않는다고 말할 수 있다.그것은 전압의 변화를 전류의 변화로 전환시킨다.주파수가 높을수록 피크 전류가 커져 전압을 완충한다.여과는 충전과 방전의 과정이다.

4.에너지 저장

에너지 저장 콘덴서는 정류기를 통해 전하를 수집하고 변환기의 도선을 통해 저장된 에너지를 전원의 출력단으로 전송한다.일반적으로 정격 전압이 40 ï½ 450VDC, 220 ï½ 150000 ° F인 알루미늄 전해질 콘덴서(예: EPCOS의 B43504 또는 B43505)를 사용합니다.서로 다른 전원 요구 사항에 따라 PCB 장치는 때때로 직렬, 병렬 또는 조합하여 사용할 수 있습니다.전력 레벨이 10KW를 초과하는 전원의 경우 일반적으로 더 큰 슬롯 나선형 단자 콘덴서를 사용합니다.