PCBA 기술 - SMT 단락 현상의 원인 및 해결 방법

SMT 칩 가공 중 단락 현상의 원인 및 해결 방법.SMT 가공 합선 현상은 주로 미세 간격 IC의 핀들 사이에서 발생하기 때문에'브리지'라고도 부른다.물론 칩 부품 사이에도 합선이 존재하는 것은 매우 드문 일이다.이제 가느다란 간격 IC 핀들 사이의 브리지 문제의 원인과 해결책에 대해 이야기해 봅시다.브리지 현상은 주로 간격이 0.5mm 이하인 IC 핀들 사이에서 발생한다.간격이 좁기 때문에 템플릿을 잘못 설계하거나 인쇄에서 약간의 누락이 발생하기 쉽다.A. 이 템플릿은 IPC-7525 철망 설계 가이드의 요구 사항을 기반으로 합니다.용접고가 템플릿의 개구부에서 PCB 용접판으로 순조롭게 방출될 수 있도록 하기 위해 템플릿의 개구부는 주로 세 가지 요소에 달려 있다: 1)영역 비율 / 두께 비율 > 0.662.) 네트 벽이 매끄럽습니다.

공급업체는 생산 과정에서 전기 광택을 내야 한다.3.) 인쇄면을 위쪽으로 하여 그물구멍의 아래쪽 개구부는 위쪽 개구부보다 0.01mm 또는 0.02mm 넓어야 한다. 즉 개구부는 역추형으로 용접고의 효과적인 방출에 편리하고 실크스크린을 청소하는 빈도를 낮춰야 한다.구체적으로, 간격이 0.5mm 이하인 IC의 경우, 그 사이의 거리가 작기 때문에 브리지가 발생하기 쉽고, 템플릿 열기 방법의 길이는 변하지 않으며, 개구 폭은 0.5~0.75 용접판 너비이다.두께는 0.12∼0.15mm다. 레이저 커팅과 광택을 사용해 개구부의 모양이 역사다리꼴이고 내벽이 매끄러워 인쇄 시 착색과 성형이 잘 되도록 하는 것이 좋다.B.용접 용접의 올바른 선택은 브리지 문제를 해결하는 데도 매우 중요합니다.간격이 0.5mm 이하인 IC 용접고를 사용할 경우 입자 크기는 20∼45um, 점도는 800∼1천200pa.s 정도가 돼야 한다. 용접고의 활성도는 PCB 표면의 청결도에 따라 정해지며, 보통 RMA 등급을 사용한다.C. 인쇄인쇄도 매우 중요한 부분입니다.

(1) 스크레이퍼 유형: 플라스틱 스크레이퍼와 강철 스크레이퍼의 두 가지 유형이 있습니다.PITCH – 0.5mm IC의 경우 와이퍼를 사용하여 인쇄한 후 용접고를 쉽게 만들 수 있도록 인쇄해야 합니다.(2) 스크레이퍼의 조정: 스크레이퍼의 작업 각도는 45 ° 방향에서 인쇄되며, 이는 용접고의 다른 몰드 개구 방향의 불균형을 현저하게 개선할 수 있고, 정밀 간격 몰드 개구에 대한 손상을 줄일 수 있다;스크래치의 압력은 일반적으로 30N/mm²입니다.(3) 인쇄 속도: 스크레이퍼에 의해 용접고가 템플릿에서 앞으로 스크롤됩니다.빠른 인쇄 속도는 템플릿 재생에 도움이 되지만 용접이 인쇄되지 않도록 방지합니다.속도가 너무 느리면 용접이 템플릿에서 스크롤되지 않아 용접판에 인쇄된 용접의 해상도가 떨어집니다.아스팔트의 인쇄 속도 범위는 10~20mm/s(4) 인쇄 방법: 현재 가장 흔히 볼 수 있는 인쇄 방법은'접촉식 인쇄'와'비접촉식 인쇄'로 나뉜다.템플릿과 PCB 사이에 간격이 있는 인쇄 방법은 비접촉 인쇄입니다.일반 클리어런스 값은 0.5~1.0mm로 점도가 다른 용접고에 적용되는 것이 장점이다.용접고는 스크레이퍼에 의해 템플릿 입구로 밀어 넣어 PCB 용접판에 접촉합니다.스크레이퍼를 천천히 제거하면 템플릿이 PCB와 자동으로 분리되어 진공 누출로 인한 템플릿 오염 문제를 줄일 수 있습니다.템플릿과 PCB 사이에 간격이 없는 인쇄 방법을 접촉 인쇄라고 합니다.그것은 전체 구조의 안정성을 요구하며 인쇄 고정밀 용접고에 적용됩니다.템플릿은 PCB와 매우 평탄하게 연결되며 인쇄 후에만 PCB와 분리됩니다.따라서 이 방법을 사용하면 인쇄 정밀도가 높고 세밀한 간격에 적합합니다.극세사 아스팔트 용접고 인쇄.D. 설치 높이.PITCH – 0.5mm의 IC의 경우 설치 높이가 너무 낮아 용접고 성형이 무너지지 않도록 설치 시 0거리 또는 0~-0.1mm의 설치 높이를 사용해야 합니다.회류 중에 단락이 발생하다.E. 환류 1.가열 속도가 너무 빠르다.2.가열온도가 너무 높다.3. 용접고의 가열 속도는 회로판보다 빠르다.4. 용접제의 습도가 너무 빠르다.