PCBA 기술 - SMT의 간과하기 쉬운 세부 사항 및 이점

SMT 패치 처리에서 간과하기 쉬운 세부 사항

SMT 패치 제조 공장에서는 일반적으로 SMT 패치의 의도적인 실제 작동 안전성을 쉽게 보장합니다.SMT 패치의 실제 작동에는 숙련된 기술 전문 기술자와 업무 경험이 있는 숙련된 전문 역량의 교육과 학습뿐만 아니라회사 기술자가 와서 기계 설비의 실제 조작에 협조하다.따라서 SMT 패치의 높은 신뢰성과 패스스루를 보장합니다.아크 용접과 용접의 폐기율.고품질의 고주파 기능.전류의 자기 효과와 무선 주파수 신호의 위해를 줄이다.자동 제어가 용이하여 생산성이 향상됩니다.

전반적인 관리 규정 SMT 칩 가공 공장 생산 라인의 온도는 25 ± 3 ° C의 중간입니다.SMT 패치는 상대 밀도가 높으며 전자 장치의 크기가 작고 무게가 가볍습니다.SMT 패치 전자부품의 부피 크기와 순중량은 기존 플러그인 전자부품의 절반 또는 10분의 1에 불과하다.일반적으로 SMT 패치를 선택하여 가공하면 상대적인 작용조건에서 전자설비의 전반 부피가 40~60% 줄어들고 순중량이 60~80% 감소된다.

용접고 포장과 인쇄를 용이하게 할 때는 원재료, 강판, 걸레, 회오리 진공청소기, 믹서칼을 붙이기 위한 전용 공구를 미리 준비해야 한다.

SMT 칩 가공 공장에서 대부분의 회사에서 흔히 볼 수 있는 용접고 알루미늄 합금 핵심 부품은 Sn/Pb 알루미늄 합금이며 알루미늄 합금 개발 비율은 63/37이다.용접 재료의 주요 성분은 주석 가루와 용접제 두 부분으로 붙여집니다.이 용해제는 주로 금속산화물을 합리하게 제거하고 용융주석의 표면층을 파괴하여 버팀목을 형성하여 공기가 다시 산화되지 않도록 할수 있다.

SMT 패치 가공 용접제 연고의 주석 분말 입자와 용접제 용액의 부피 비율은 약 1: 1, 순 중량 비율은 약 9: 1이다.SMT 생산 및 가공에서 용접 연고는 실제 작동 후 동결 해제, 가열 및 블렌드 후에 사용해야 합니다.가열은 응용된 가열 방법에 따라 진행할 수 없다.PCBA 제조에서 간과하기 쉬운 단계는 BGA와 IC 칩의 저장입니다.집적회로의 저장은 반드시 건조한 자연환경에서 포장하고 저장하여 관건적인 전자설비의 건조와 항산화성을 유지해야 한다.

SMT 칩 가공 기술의 이점

SMT 표면 조립 기술도 더욱 완벽해지고 기계 설비의 역할도 점차 향상되고 있다.SMT 패치 생산 가공 기술은 전통적인 플러그인 기술을 서서히 대체하여 전자 부품 조립 제조업에서 더 인기 있는 가공 기술이 되었다."더 작고, 더 가볍고, 더 촘촘하고, 더 강하다"는 것은 SMT 칩 생산 가공 기술의 장점이며, 현재 전자 제품의 고도의 집적화, 소형화의 요구이기도 하다.

SMT 칩 가공 공정: 먼저 인쇄회로기판 용접판 표면에 용접고를 바른 다음 부속품의 금속화 단자 또는 핀을 용접판의 용접고에 정확하게 배치한 다음 인쇄회로기판을 부속품에 연결합니다. 이를 환류로에 넣고 용접고를 전체적으로 가열합니다.용접고를 냉각하고 고화시킨 후, 부속품과 인쇄회로 사이의 기계적, 전기적 연결을 실현하였다.

우리는 쉰더 기술자와 교류하여 SMT 칩 가공 기술의 장점을 이해합시다.

1.전자제품은 부피가 작고 조립밀도가 높다

SMT 칩 소자의 부피는 기존 플러그인 소자의 1/10 정도에 불과하고 무게는 기존 플러그인의 10% 에 불과하다.일반적으로 SMT 기술의 사용은 전자 제품의 부피를 40~60%, 품질을 60~80% 줄일 수 있으며 부지 면적과 무게가 크게 줄어듭니다.SMT 패치 가공 조립 소자 그리드는 1.27MM에서 현재 0.63MM 그리드로 발전했으며 단일 그리드는 0.5MM에 달했다. 구멍 뚫기 설치 기술로 소자를 설치하면 조립 밀도를 높일 수 있다.

2. 높은 신뢰성과 강한 내진

SMT 칩 가공은 신뢰성이 높은 칩 부품을 사용한다.부품이 작고 가벼우며 내진력이 강하다.자동화된 프로덕션을 통해 높은 설치 안정성을 제공합니다.일반적으로 불량 용접점의 발생률은 백만분의 10보다 낮다.구멍 통과 플러그 인 어셈블리의 웨이브 용접 기술은 전자 제품 또는 어셈블리 용접점의 낮은 결함률을 보장하기 위해 한 수준 낮습니다.현재 전자 제품의 거의 90%가 SMT 기술을 사용하고 있습니다.

3. 우수한 고주파 특성과 신뢰할 수 있는 성능

칩 부품이 견고하게 설치되어 있기 때문에 부품은 일반적으로 지시선이나 짧은 지시선이 없으며, 이는 기생 센싱 및 기생 커패시터의 영향을 줄이고 회로의 고주파 특성을 향상시키며 전자기 및 무선 주파수 간섭을 감소시킵니다.SMC와 SMD로 설계된 회로의 고주파는 3GHz에 달하지만 칩 부품은 500MHz에 불과해 전송 지연 시간을 줄일 수 있다.클럭 주파수가 16MHz 이상인 회로에서 사용할 수 있습니다.MCM 기술을 채택하면 컴퓨터 워크스테이션의 고급 클럭 주파수는 100MHz에 달할 수 있으며 기생 저항으로 인한 추가 전력 소비량은 2~3배 감소할 수 있다.

4. 생산력 향상, 자동화 생산 실현

현재 천공 인쇄판이 완전 자동화되려면 원본 인쇄판의 면적을 40% 넓혀야 자동 플러그인의 플러그가 부품에 삽입될 수 있다. 그렇지 않으면 공간이 부족해 부품이 손상될 수 있다.자동 배치기(SM421/SM411)는 진공 노즐을 사용하여 부품을 선택하고 배치합니다.진공 노즐은 부품의 모양보다 작아서 설치 밀도를 높인다.사실 소부품과 세간격 QFP 부품은 전 라인의 자동화 생산을 위해 자동배치기를 사용하여 생산된다.

5.비용 절감 및 비용 절감

(1) 인쇄판의 사용 면적을 줄였고 이 면적은 통공 기술의 12분의 1이다.CSP를 사용하여 설치하면 면적이 크게 줄어듭니다.

(2) 인쇄판의 드릴 구멍 수를 줄여 수리 비용을 절감했습니다.

(3) 주파수 특성이 개선됨에 따라 회로 디버깅 원가가 낮아진다;

(4) 칩 부품의 부피가 작고 무게가 가벼워 포장, 운송 및 저장 비용을 낮춘다;

(5) SMT 패치 가공기술을 사용하면 재료, 에너지, 설비, 인력, 시간 등을 절약할 수 있으며 30~50% 의 원가를 낮출 수 있다.