PCBA 기술 - smt 패치 및 고정밀 smt 패치

전자 부품에는 smt 설치 생산과 관련된 주요 매개변수인 여러 성능 매개변수가 있습니다.

1. 총 길이 와이드 사이즈

어셈블리의 크기는 수백 배 차이가 납니다.가장 작은 칩 부품 0402 (영국 01005) 는 0.4mm * 0.2mm에 불과하며 일부 커넥터의 크기는 120mm 이상에 달할 수 있습니다.따라서 절삭 부스러기 헤드의 구조와 노즐의 성능 매개변수가 영향을 받습니다.요구 사항은 천차만별이며, 다양한 크기의 부품을 배치할 수 있는 배치기는 거의 없다.

2. 총 높이 치수

모양 높이 치수도 중요한 배치 요소입니다.그것은 배치 머신 배치 헤드의 배치와 관련이 있으며, 노즐의 설치는 Z 스트로크와 관련이 있습니다.기계 또는 헤드를 배치할 해당 부품의 최대 높이를 결정합니다.

3. 어셈블리의 지시선 간격

집적회로 패키지의 지시선 간격도 배치 및 배치에 요구됩니다. 특히 0.3 간격의 QFP와 0.4 간격의 BGA와 같은 좁은 간격 (또는 가는 간격) 패키지는 배치 시스템을 정확하게 배치할 수 있습니다.신청할 학위.

4. 부품 무게

부품의 무게는 smt 패치의 노즐 구조 및 진공 흡입력 요구 사항과 관련이 있습니다.어셈블리를 설치할 수 있는 배치 시스템이나 헤드의 최대 무게는 결정됩니다.이 값을 초과하면 배치 속도가 감소합니다.

5. 부재 표면 질량

표면 설치 소자의 성능 매개변수에서 설치 과정에 영향을 주는 주요 요소는 표면 거친도와 높이 치수 오차이다.이런 영향은 주로 소부품, 즉 0603과 0402 칩부품에서 구현된다.동일하게 보이는 어셈블리입니다.사실, 다른 제조업체의 생산 품질이 다르거나 같은 제조업체의 다른 로트의 품질 제어가 다르기 때문에 부품의 실제 크기와 표면 거칠기가 다를 수 있으며, 이는 부품의 용접 성능뿐만 아니라 배치 성능에도 영향을 줄 수 있습니다.

smt 패치나 가공 과정에서 표면의 거친 정도는 흡입구 진공 시스템의 부품 흡인력에 영향을 주고 심할 경우 픽업에 실패하거나 던질 수 있다.

연착륙 기술이 없는 배치 헤드의 경우 컴포넌트 높이의 크기 오차로 인해 컴포넌트 픽업이 실패하거나 손상되어 생산성과 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

고속 고정밀 smt 패치

1 개요

표면 패치 IC의 광범위한 응용과 유연한 생산에 대한 사용자의 수요에 따라 1990년대 중후반에 많은 패치 제조업체들은 고속기와 다기능 패치의 장점으로 고속과 고정밀도의 패치를 내놓았다.이 기계는 smt 생산 라인에서 한 대의 배치기만 사용하는 것을 가능하게 한다.고정밀 고속 배치기는 배치 속도를 유지하면서 거의 모든 부품을 배치할 수 있습니다.중소기업, 제품 연구 개발 부문과 과학 연구원에 있어서 의심할 여지 없이 사용자 투입을 줄일 것이다.성비 높은 선택.대기업이라도 두 대의 배치기를 사용하지 않도록 배치기 수를 늘려 생산능력을 높일 수 있다.smt에 대한 패치 보호든 가공 생산 라인의 설계와 계획이든 생산 라인의 운영과 유지보수든 이 방안의 장점은 모두 분명하기 때문에 신세기 smt 생산 라인 배치의 주류가 되었다.

2. 구조적 특징

고속 고정밀 패치는 주로 복합재료 구조를 채택한다.복합구조기계는 팔걸이식 기계에서 발전한 것이다.그것은 회전탑식과 팔걸이식의 특징을 결합시켰다.회전탑식 배치 헤드 (회전대라고도 함) 는 팔뚝에 설치하여 회전대 팔뚝식 구조를 형성한다.그림에서 볼 수 있듯이 한쪽 팔의 노즐 수가 크게 증가했습니다.

팔걸이식 원단기 구조도

엄밀히 말하면 복합기는 여전히 팔걸이식 구조에 속한다.복합기는 기중기의 수량을 증가시켜 속도를 높일 수 있고 더욱 큰 유연성을 가지기 때문에 그 발전 전망이 밝다