PCBA 기술 - 타워형 smt 패치 독립 실행형

타워형 smt 패치의 공급기 위치 최적화를 고려합니다.타워형 공급기와 공급대는 주로 각 모바일 스테이션에 기반합니다.어셈블리 위치는 재료 스테이션의 첫 번째 위치부터 순서대로 배치되며 어셈블리 카테고리에 따라 정렬됩니다.단순하고 작을수록 구성 요소를 쉽게 식별하고 앞에 정렬합니다.복잡할수록 뒤에 배치되는 어셈블리가 커집니다.가장 빠른 부품 배치 속도가 첫 번째, 가장 느린 배치 속도가 두 번째인 셈이다.또한 동일한 유형의 부품을 동일한 속도로 배치합니다.중연전자의 편집자는 한 대의 기계는 한 가지 유형의 부품만 있는 것이 가장 좋으며, 기계의 배치 헤드 회전 속도의 일치성을 유지하는 것이 좋다고 건의한다.동일한 유형의 컴포넌트를 분류할 때 인쇄판의 원점 좌표에 가장 가까운 컴포넌트를 재료 스테이션의 첫 번째 위치에 배치합니다.나머지 부품 중 첫 번째 공급기에 배치된 마지막 부품에 가장 가까운 위치를 찾습니다. 부품은 두 번째 재료 스테이션에 설치되며 이에 따라 유추됩니다. 부품 수에 관계없이 회전탑 기계를 배치할 수 있습니다.

이 규정의 원인은 포탑 설비의 smt 설치 특성 때문이다.

1.타워크레인 재료대의 운동 특징.패치가 작동할 때 패치 노즐은 고정된 위치에서 어셈블리를 선택하고, 배치 헤드가 회전하면 다른 노즐이 고정된 위치로 회전하며, 이송대가 이동하면 다음 지정된 어셈블리가 고정된 위치에 도달하고, 노즐이 다음 어셈블리를 선택합니다.두 컴포넌트의 선택 간격은 배치 헤드의 회전 속도 (예: 0.1s/칩) 에 따라 고정됩니다. 이송 스테이션에서 다른 컴포넌트를 간격 내에 고정 위치로 이동하면 시스템의 최대 속도가 보장됩니다.이동 위치의 경간이 너무 크면 픽업 간격을 초과하여 헤드를 배치하면 전체 기계가 최대 효율을 보장할 수 없습니다.또한 이송 스테이션이 이동할 때 이송 스테이션을 이동하면 이송 스테이션이 최대 속도로 이동합니다.한 공급소의 위치를 초과하면 이동 속도가 최대 속도의 70% 로 감소합니다.따라서 서로 멀리 떨어져 있는 지선역 간 왕복 횟수를 최소화할 필요가 있다.

2. 회전탑의 회전 속도가 빠를수록 배치하는 속도가 빨라진다.가장 빠른 회전 속도 배치를 가져옵니다.그러나 배치 헤드의 실제 최대 회전 속도는 어셈블리 모양의 크기, 정밀도 및 복잡성에 따라 달라집니다.어셈블리가 작을수록 모양이 단순해지고 어셈블리를 식별하기 쉬우며 배치 헤드가 빠르게 회전합니다.어셈블리가 클수록 모양이 복잡해지고 배치 속도가 느려집니다.만약 대형 부품이 너무 빨리 설치되면 회전 과정에서 진공 흡인력이 부족하여 부품이 쉽게 날아가거나 부품의 위치 이동으로 인해 설치 정밀도가 정확하지 않다;위젯 모양이 복잡할수록 위젯 식별 방법이 다르고 식별 시간이 길어진다.배치 헤드의 회전 속도가 느려집니다.실제 smt 패치 샘플링 또는 가공 생산 과정에서 기계의 회전은 기본적으로 고정된 숫자이며 크기 부품에 다른 속도를 설정할 수 없습니다.끊임없는 가속과 감속은 생산 주기의 연장과 운동의 불안정을 초래하여 생산에 영향을 줄 수 있다.효율성과 품질.일반적으로 시스템은 모든 어셈블리 배치 어셈블리에서 가장 느린 속도로 이동합니다.따라서 공급자의 위치는 카테고리에 따라 정렬되며 동일한 유형의 부품은 동일한 속도로 정렬됩니다.

3. X-Y 작업대 이동 거리.재료 스테이션 플랫폼의 이동과 마찬가지로 헤드 노즐을 선택하고 배치할 때 작업대가 너무 많이 이동했기 때문에 인쇄판이 관련 위치로 이동하지 않고 헤드를 배치할 때까지 기다려 배치 시간에 영향을 준다.배치 위치 최적화는 일반적으로 최단 경로 원칙을 사용합니다.부속품을 설치하는 과정에서 기계는 가장 짧은 배치 경로를 찾아 인쇄회로기판 작업대가 이동하는 거리를 최소화하고 기계가 기다리는 시간을 최소화한다.