PCBA 기술 - SMT 용접 후 세척 공정 및 먼지 없는 작업장 요구 사항

SMT 칩 가공 및 용접 후 세척 공정

SMT 용접 후 칩 처리 및 세척은 SMT 환류 용접, 웨이브 용접 및 수동 용접 후 표면 조립판 표면에 남아 있는 용접제 잔여물과 SMT 패치를 물리적 작용과 화학적 반응의 방법을 이용하여 제거하는 것을 말한다.가공 조립 과정에서 발생하는 오염물과 불순물은 조립판 표층에 유해하다.

1. 용접제와 용접 소리에 첨가된 활성제는 소량의 서양 화합물, 산 또는 소금을 함유하고 있으며, 용접 후 남은 부스러기는 용접점의 표면층을 덮는다.전자기기에 전기가 들어오면 남은 불순물의 이온이 극성이 상반된 전도체로 이동하여 엄중할 경우 단락을 초래할수 있다.

2. 이 단계에서 더 흔히 볼 수 있는 용접제의 할로겐화물과 염화물은 매우 강한 활성과 흡습성을 가지고 습한 환경에서 안감과 용접점을 부식시킨다. 이는 안감 표층의 절연 저항을 낮추고 전기 이동을 일으킨다.상황이 심각하면 전기가 전도되어 단락이나 차단을 일으킬 수 있습니다.

3.특수한 요구가 있는 제품, 예를 들면 높은 표준의 군수공업제품, 의료제품, 전기계량기 등은 삼방처리가 필요하다.삼방처리 전의 기준은 비교적 높은 청결도를 가지고 있다. 그렇지 않으면 상대적으로 열악한 환경 조건, 예를 들어 습기나 고온에 노출될 수 있다.전기 성능 저하 또는 고장과 같은 심각한 결과를 초래합니다.

4. 용접 후 잔여 부스러기의 속도 오프셋으로 인해 온라인 테스트 또는 기능 테스트 시 테스트 프로브 접촉이 좋지 않아 오류 테스트가 발생하기 쉽다.

5.고표준 제품의 경우 용접 후 잔여 부스러기가 막혀 열 손상, 벗겨짐 등 일부 결함이 노출되지 않아 검사가 누락되어 신뢰성에 영향을 미친다.이와 동시에 많은 불순물은 PCB 기판의 외관과 판의 상업성질에도 영향을 준다.

6. 용접 후 남은 부스러기는 고밀도, 다중 I/O 연결점 어레이 칩과 역장착 칩의 연결 신뢰성에 영향을 줄 수 있다.

2. SMT 패치 가공의 먼지 없는 작업장에 대한 요구

일반 SMT 패치 가공 생산 작업장은 먼지 없는 환경에 대해 다음과 같은 요구가 있다.첫째, 공장의 적재 능력, 진동 및 소음 요구 사항.공장 지역의 노면 적재 능력은 8KN/m2를 초과해야 한다;진동은 70dB 이내로 제어해야 하며 최고치는 80dB를 초과하지 않아야 한다.노이즈는 70dBA 이내로 제어해야 합니다.전원 스위치는 일반적으로 단상 AC220(220±10%, 0/60Hz), 3상 AC380(380±10%, 50/60Hz)이 필요하며 전원 스위치의 출력은 기능 손실의 두 배 이상입니다.

다음 단계는 SMT 패치 가공 작업장의 공기 공급원 요구 사항입니다.기원의 압력은 설비의 요구에 따라 배치한다.공장의 가스원을 사용할수도 있고 독립적으로 무유압축공기기를 배치할수도 있으며 일반압력은 5kg/cm2를 초과한다.깨끗하고 건조한 정화공기가 필요하므로 압축공기는 반드시 탈지, 먼지제거, 오수처리를 해야 한다.스테인리스 강판이나 내압 플라스틱 호스를 가스 파이프로 사용한다.배기 시스템에도 환류 용접로와 웨이브 용접기는 반드시 배기팬을 갖추어야 한다는 요구가 있다.모든 열풍로의 경우 배기 시스템 파이프의 최소 유량 값은 분 당 500 세제곱 인치 (14.15m3/min) 입니다.

SMT 패치 가공 공장의 이상적인 조명 수량은 800~1200LUX이며, 적어도 300LUX 이상이어야 한다.조명이 부족하면 검사, 유지 보수 및 정확한 측정과 같은 영역에 조명을 설치합니다.SMT 패치 가공 생산 작업장은 먼지, 부식성 증기가 없는 일상적인 청결을 유지해야 한다.생산 작업장은 청결도 제어를 해야 하는데, 청결도 제어는 500000;생산 작업장의 작업 온도는 23 ± 3도가 가장 좋으며, 일반적으로 17 ℃ ½ 28도, 공기 습도는 45% ℃ ½ 70% RH입니다.생산 현장의 규격과 크기에 적합한 온도계와 습도계를 설치하고 정기적으로 모니터링하며 온도와 습도를 조절하는 설비를 갖추었다.

이상은 SMT 칩 가공의 먼지 없는 작업장에 대한 요구이다