PCBA 기술 - SMT 할로겐 불포함 공정 및 SMT 장비 업그레이드 방향

1.무할로겐 기술이 smt 패치 가공에 미치는 영향

현재 smt 가공 과정에서 많은 고객들이 할로겐 없는 기술을 제공할 수 있는지 물어볼 것이다.간단히 말해서, 할로겐 불포함 프로세스는 최종 품목 PCBA에 요소 사이클 테이블 7 패밀리의 요소가 포함되어 있지 않다는 것을 의미합니다.정확히 7조가 뭐죠?

할로겐을 제거하는 용접고와 용접제가 칩 용접 과정에 큰 잠재적 영향을 미칠 것이라는 것은 의심의 여지가 없다.용접고와 용접제에 할로겐을 첨가하는 목적은 더욱 강한 탈산소능력을 제공하고 윤습성을 강화하여 용접효과를 높이는것이다.우리 나라의 현재 기업업종의 발전상황과 결부하여 SMT패치의 무연화과도의 중기에 처해있다. 즉 우리는 부동한 윤습성이 비교적 약한 합금 (무연) 과 납용접재를 함유한 원시합금을 사용해야 한다.

용접고에서 할로겐 제거는 윤습성과 용접에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.이것은 더 긴 온도 곡선이나 매우 작은 용접고 퇴적 면적이 필요한 응용 프로그램의 큰 변화가 될 것입니다.

예를 들어, 01005 용접에는 더 큰 용접제 용량이 필요하지만 다른 할로겐 복합 재료가 없으면 포도 볼 결함이 더 쉽게 발생할 수 있습니다.비전환 과정에서 매우 일반적인 두 가지 결함은 "헤드 베개" 결함입니다.이런 결함 문제가 발생한 것은 BGA 부품이나 PCB 보드가 환류 개발 과정에서 쉽게 변형되는 능력 때문이다.

BGA 또는 베이스보드가 구부러지면 BGA 또는 베이스는 용접구를 퇴적된 용접고와 분리하므로 환류 단계에서 용접구와 용접구는 서로 접촉하지 않고 서로 접촉하지 않으며 각각의 표면에 산화물 층을 형성하여 냉각 과정에서 다시 열립니다.접촉할 때 그것들은 결합될 가능성이 거의 없어 용접개구가"베개"처럼 보인다.

"포도볼" 과"베개"용접점의 결함으로 인해 용접고제조업체가 직면한 도전은 어떻게 용접이 없는 용접고의 성능을 회사의 현재 용접고와 마찬가지로 좋게 할것인가 하는것이다.환류의 성능을 높이는 것은 그리 간단하지 않다.촉매가 개선되었기 때문에 용접고 인쇄 공정, 템플릿 수명 및 저장 시간에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.따라서 재료가 없는 경우 환류 성능과 인쇄 성능을 면밀히 테스트해야 합니다.효과

2. SMT 장치 업그레이드 방향

전자제품이 날로 소형화되고 IC, CPU 등이 날로 집적됨에 따라 제조업은 형태전환과 고도화가 절박하며 전자제품의 설계는 날로 새로워지고있다.지능화, 자동화는 이미 기업 발전의 추세가 되었다.표면 부착 기술 (SMT) 은 차세대 전자 조립 기술로서 최근 10 년 동안 빠르게 발전했습니다.그것은 이미 각 분야에 널리 응용되고 각 업계에 침투하였으며 많은 분야에서 전통적인 회로기판 통공기술을 부분적으로 또는 완전히 대체하였다.이 과정은 크게 인쇄, SMT, 용접 및 테스트로 나눌 수 있습니다.SMT 기술은 그 자체의 특징과 장점을 바탕으로 전자 조립 기술에 혁명적인 변화를 가져왔다.고정밀 자동 인쇄, 좋은 SMT 생산은 SMT의 과정이며 SMT 인쇄는 SMT 제품의 합격률에 큰 영향을 미칩니다.용접고의 인쇄 품질에 영향을 주는 중요한 요소 중 하나는 인쇄기 운동 제어 부분의 높은 정밀도이다.현재 SMT 제품은 높은 생산량과'결함 제로'방향으로 발전하고 있다.생산 중에 인쇄기는 장기적으로 안정적이고 끊김 없는 고속 인쇄를 필요로 한다.운동 제어 시스템의 운행 속도, 안정성과 신뢰성은 매우 높은 요구를 제기했고 인쇄 소자 제조업체의 혁신 기술은 생산 품질과 생산 효율의 한계에 끊임없이 도전했다.

SMT 패치는 고성능, 효율성, 통합성을 갖춘 전체 SMT 생산에 집중합니다.배치 기계는 컴포넌트의 고속, 고정밀, 자동 배치를 구현하는 데 사용됩니다.이는 생산 라인 배치의 정확성과 효율성에 관계됩니다.패치생산라인은 전반 생산라인의 절반 이상의 투자로서 설비요구가 높고 기술관건이며 안정성이 좋아"3고종합, 4고효률, 고집성, 신축성, 지능, 록색, 다양화"의 발전추세를 보이고있다.전자기기가 소형화됨에 따라 각종 고기능요구, 고밀도, 복잡한 설치형식이 지금보다 더욱 높아지고있다. 특히 SMD와 반도체의 혼합설치는 더욱 그러하다.

고품질, 녹색 환경보호, SMT 환류 용접은 에너지 절약 환경보호를 중시한다.SMT 리버스 용접은 재용접 재료의 표면에 미리 형성된 용접 방법입니다.용접 중에 추가 용접을 추가하지 않습니다.소자 내부의 가열 회로는 회로기판에 불려간다. 소자를 회로기판에 연결한 뒤 공기나 질소를 고온으로 가열해 용접 소자의 양쪽을 마더보드에 붙이는 것이 SMT의 주류 기술로 자리 잡았다.이 과정을 통해 보드의 대부분의 부품이 보드에 용접됩니다.최근 몇 년 동안 각종 스마트 단말기의 발흥은 패키지의 소형화와 고밀도 조립을 초래했다.각종 새로운 포장 기술이 더욱 선진적으로 변하여 회로 조립의 품질에 대한 요구도 갈수록 높아지고 있다.수동 검사, 자동 광학 검사, ICT 검사, 기능 검사(FCT) 및 검사 방법에 비해

X-RAY 기술은 SMT, LED, BGA, CSP 역조립 칩 검측, 반도체 패키징 소자, 리튬이온 배터리 업계, 전자 소자, 자동차 부품, 태양광 업계 알루미늄, 압주, 몰딩, 세라믹 제품 검측 등 특수 업계에 광범위하게 응용된다.