PCBA 기술 - SMT 실크스크린 인쇄기 인쇄 매개변수 설정 조정

다음은 주로 smt 패치 가공 실크스크린 인쇄기 인쇄 파라미터의 설정 조정을 소개한다

1. 스크레이퍼 매개변수

면도판의 매개변수에는 면도판의 재료, 두께 및 너비, 면도판이 블레이드 브래킷에 비해 탄성, 면도판이 템플릿에 비해 각도가 포함됩니다.이러한 매개변수는 모두 용접 연고의 분포에 영향을 줍니다.와이퍼가 템플릿을 기준으로 60 ° ½ 65 ° 각도인 경우 용접 플롯의 품질이 가장 좋습니다.

플롯할 때는 개구 치수와 면도판 방향 사이의 관계를 고려해야 합니다.기존 용접 방법은 90 ° 각도에서 템플릿의 x 또는 y 방향으로 스크레이퍼를 실행하여 일반적으로 장치가 다른 개구 방향에 놓이게 됩니다.)방향이 평행할 때 면도되는 용접 두께는 방향이 수직일 때 면도되는 용접 두께보다 약 60% 더 큽니다.스크레이퍼는 45 ° 방향으로 인쇄되어 서로 다른 템플릿의 개구 방향에서 용접고의 불균형을 뚜렷하게 개선할 수 있으며 스크레이퍼가 정교한 간격의 템플릿 개구에 대한 손상을 줄일 수 있다.

2. PCB 인쇄 속도

스크레이퍼의 고속은 템플릿의 리턴에 유리하지만, 동시에 용접고가 인쇄판 용접판으로 이동하는 것을 방해할 수 있으며, 저속은 용접판에 인쇄된 용접고의 해상도가 비교적 떨어지게 할 수 있다.다른 한편으로 스크레이퍼의 속도는 용접고의 점도와 아주 큰 관계가 있다.스크레이퍼가 느릴수록 용접고의 점도가 커진다;마찬가지로 스크래치 속도가 빠를수록 용접 페이스의 점도가 작아집니다. 일반적으로 가느다란 간격의 인쇄 속도 범위는 12~40mm/s입니다.

3. 인쇄 두께

인쇄 두께는 템플릿의 두께에 따라 결정됩니다.물론 기계의 설정도 용접고의 특성과 관련이 있다.인쇄 두께의 미세 조정은 일반적으로 스크레이퍼의 속도와 압력을 조절하여 이루어진다.스크레이퍼의 인쇄 속도를 적당히 낮추면 인쇄판에 인쇄되는 용접고의 양을 증가시킬 수 있다.한 가지 분명한 것은 스크레이퍼의 속도를 낮추는 것은 스크레이퍼의 압력을 증가시키는 것과 같다는 것입니다.반면 스크레이퍼의 속도를 늘리는 것은 스크레이퍼의 압력을 낮추는 것과 같다.

4. 탈모 속도

인쇄 회로기판과 템플릿의 분리 속도도 인쇄 효과에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.시간이 너무 길면 템플릿 하단에 용접을 남기기 쉽습니다.시간이 너무 짧으면 용접고의 수직에 불리하고 선명도에 영향을 준다.

사실 모든 실크스크린 인쇄 설비 제조업체는 모델 개발 과정에서 대량의 인쇄 실험을 하고 디자인 디테일도 자신의 특징을 가지고 있다.실크스크린 인쇄 장비를 구입해야 할 경우 제조업체에 자세히 문의하고 비교를 많이 하며 위의 매개 변수에 대한 제조업체의 실험과 데모 과정을 자세히 검토해야합니다.

5. 인쇄 방법

템플릿을 인쇄하는 방법은 접촉식 (접촉식) 과 비접촉식 (비접촉식) 으로 나눌 수 있습니다.템플릿과 인쇄판 사이에 간격이 있는 인쇄를 비접촉 인쇄라고 합니다.기계 설정 시 이 거리를 조정할 수 있으며 일반 간격은 0~1.27mm입니다.인쇄 간격 (즉, 제로 간격) 이 없는 몰드 인쇄의 인쇄 방법을 접촉 인쇄라고 합니다.인쇄 템플릿에 접촉하는 수직 향상은 인쇄 품질에 미치는 영향을 최소화할 수 있으며 특히 세밀한 간격의 용접고 인쇄에 적합합니다.

6.압력을 짜다

스크레이퍼 압력의 변화는 인쇄에 중대한 영향을 끼친다.압력이 너무 작으면 용접고가 템플릿 입구의 하단에 도달하여 PCB 용접판에 쌓이는 것을 막을 수 있습니다.과도한 압력은 용접고를 너무 얇게 인쇄하여 심지어 템플릿을 손상시킬 수 있다.이상적인 상태는 템플릿 표면에서 용접고를 긁어내는 것입니다.또한 스크레이퍼의 경도는 용접고의 두께에도 영향을 줄 수 있습니다.너무 부드러운 스크레이퍼는 용접고를 오목하게 할 수 있으므로 더 단단한 스크레이퍼나 금속 스크레이퍼를 사용하는 것이 좋습니다.

7. 템플릿 세척

PCB 용접고를 인쇄하는 과정에서 일반적으로 10개의 판마다 템플릿 하단을 청소하여 하단의 부착물을 제거해야 한다.무수 알코올은 보통 세정액으로 쓰인다.