PCBA 기술 - SMT 생산 공장 계획 프로젝트 소개

1.1 작업장 현황

생산센터 1층 작업장은 길이 44m, 폭 27m, 연면적 1152㎡(공장 클램프장 제외)다.현재 공장 차량의 전면 표면은 일반적인 물갈이 바닥으로 정전기 방지 시스템이 구축돼 있지 않다.SMT 작업장의 정전기 방지 요구를 만족시키지 못하고, 작업장은 두 개의 접지 단자를 남겨 두며, 앞으로 SMT 작업장의 정전기 보호 시스템을 구축할 수 있다.작업장에는 에어컨과 가습 설비가 없어 SMT 작업장의 온습도 제어 시스템에 대한 요구를 충족시킬 수 없다.현재, 두 노선의 예비 작업장은 차발 작업장의 모든 설비의 전력 수요를 만족시킬 수 있는 충분한 전력을 가지고 있다.작업장의 입구 부분은 후속 온라인 창고로 계획되어 자재의 빠른 배송을 실현한다.

1.2 예약 용량 및 확장 가능한 공간 요구 사항

작업장 초기에 두 개의 완전 자동화 생산 라인의 최대 너비는 1.6M이고 총 길이는 18미터였다.SMT 표준 구성에 따라 기존 장치에는 SPI 및 AOI가 없으며 해당 공간은 4m입니다.필요한 총 디바이스 길이입니다.그것은 24미터 이내로 보장해야 한다.회사가 빠르게 발전함에 따라 기존 SMT 패치는 기존 생산 능력을 충족시키지 못하고 확장 가능한 SMT 생산 라인 2개를 예약했다.

2. 작업장 배치

2.1 상세 요구 사항

SMT 라인에 필요한 보조 도구 및 영역별 위치 요구사항:

1. 소화기 배치 구역;SMT 작업장의 소화기는 기둥 옆과 네 번째 기둥에 배치하고 소방법규의 요구에 따라 배치해야 한다.

2. 자재 선반차의 배치 구역;원료 선반차는 SMT 생산 라인의 생산 및 모델 교환 시 자재 교체부에 있습니다.생산을 편리하게 하고 원료 교환 효율을 높이기 위해서, 원료 선반차는 방치기 부근에 두는 것이 가장 좋다.

3. 준비대의 배치 구역;

예비 재료표는 주로 생산 과정 중의 예비 재료와 모델 전환 전의 예비 재료 작업에 사용된다.그러므로 재료준비대는 배치기 부근에 놓아야 하며 가장 좋기는 선반차와 함께 놓아 재료준비후 직접 놓을수 있도록 해야 한다.선반차에 있어요.

4. 인쇄소의 작은 탁자 배치 구역;

보조 공구의 배치, 예를 들어 종이, 용접고, 알코올 등은 인쇄기 부근에 놓아 접근과 사용이 편리하도록 함으로써 생산 효율을 높여야 한다

생산성.

5. 용접 배치 영역;

용접고 배치 구역에는 용접고를 저장하는 냉장고, 용접고 믹서, 용접고 가열장 등이 포함되며, 작업장의 요구에 따라 기둥 옆이나 작업장의 네 개의 고정 구역에 배치하지만, 작업자가 쉽게 픽업하고 배치할 수 있어야 한다.

6. 난로 후 외관 검사 구역, 점검 수리 구역;

환류 용접 후의 반제품에 대한 외관 검사와 수리를 위해 용광로 뒤에 작은 탁자를 놓아 용광로 후의 외관 검사와 수리에 사용한다.

7. 화면 배치 영역;

템플릿 배치 영역은 템플릿 보관함, 템플릿 세척기, 템플릿 검사 도구 등으로 템플릿 보관, 세척, 템플릿 힘 검사 등에 사용된다. 아울러 생산 과정에서 이 영역은 가능한 한 쉽게 템플릿을 픽업하고 배치해야 한다.

8.쓰레기 더미 지역;...

생산 중의 쓰레기는 주로 두 부분에서 나오는데, 일부는 인쇄 작업에 사용되는 먼지 없는 종이이고, 다른 일부는 재료 교체로 인한 폐트레이와 폐벨트이다.이 두 부분에서 발생하는 쓰레기는 분리하여 놓고 전문적으로 회수해야 하며 특히 인쇄기에서 사용하는 쓰레기는 분리해야 한다.따라서 쓰레기를 인쇄기나 방치기 옆에 두거나 기둥 옆에 따로 두면 된다.

9.판넬 배치 구역;

SMT 판넬은 생산 판넬과 품질관리 판넬 등으로 작업장 출입구에 집중적으로 배치할 수 있다.또한 각 생산라인의 끝부분에 생산라인의 생산상태에 대한 패널을 설치하여 생산자와 관리자가 SMT 작업장의 현재 생산상황을 적시에 확인하고 이해할 수 있도록 하였다.상태와 품질 상태 등.

10. 제품 배치 영역,

생산된 제품은 완제품과 반제품을 포함한다.이 두 부분은 혼동을 피하기 위해 분리하고 구분해야 한다.

11.SMT 예비 부품 배치 영역;

노즐, 모터, 벨트, 실린더 등을 포함한 SMT 예비 부품은 반드시 특수 구역에 배치한 후 생산에 사용해야 한다.

2.2 전체적인 배치

3. 근무 조건

3.1 전원 공급 장치

3.1.1 당사 생산센터의 총 전원 공급 장치의 실제 상황(외부 라인 입력 유형과 구성 라인 크기)과 결합하여 생산센터는

1층 창고에서 내 SMT 작업장을 인테리어할 때 실제 선로 수량과 각 선로의 전력에 따라 선로의 전원을 분배한다.

3.1.2 6개의 배전반과 53개의 차단기.

3.1.3 SMT 첫 번째 노선의 총 출력은 80KW로 예상되며 분배 전판 1개를 장착한다.주 케이블은 동부 주 배전반부터 경로설정된 25개의 플랫 케이블 케이블로 구성됩니다.

3.1.4 SMT 2선 전원 공급 장치의 총 출력은 80KW로 예상되며, 분기 배전반 1개를 설치한다;주 케이블은 25개의 편평한 케이블을 사용하며, 케이블은 서쪽 주 배전반부터 부설된다.

3.1.5 신에너지 회선 본체의 총 출력은 10KW로 예상되며, 분기 배전반을 설치한다;마스터 케이블은 16개의 플랫 케이블 라인 (향후 장치 전원 공급 장치 추가 예약) 을 구성하고 케이블은 서쪽 마스터 배전반부터 경로설정됩니다.