PCBA 기술 - SMT 작업장 품질 보증 관리 시스템

SMT 작업장의 양호한 생산 질서와 생산 환경을 유지하고 생산 효율을 높이며 생산 시스템의 정상적인 운행을 보장하기 위해 먼지 방지와 정전기 방지 작업을 엄격히 하여 생산된 전자 제품이 정전기와 인위적인 손상을 받지 않도록 확보한다.이 제도는 PCB 회사의 실제 상황과 결합하여 전문적으로 제정한 것이다.

이 시스템은 작업장에 들어오는 모든 직원과 모든 관리자에게 적용됩니다.

품질 보증 관리

엔지니어가 신제품 도입 단계에 있을 때는 먼저 자재 (엔지니어링 BOM, 근무지도) 를 엄격히 준비해야 한다.그런 다음 절차를 작성하여 완료된 절차를 검토하여 절차가 정확한지 확인하고 첫 번째 보호판을 테스트해야 합니다.그런 다음 테스트 보드에서 각 부품의 저항 및 커패시터 값과 방향을 측정하고 QC는 측정 결과를 기록합니다.측정값과 기준값 사이에 오차가 허용되지 않는 차이가 있으면 즉시 확인해야 합니다.주관자가 서명하여 틀림이 없음을 확인한 후에야 대량 생산을 진행할 수 있다.

QC는 부품의 용접뿐만 아니라 IC의 방향 및 재료 부족 여부와 같이 생산된 PCB 부품의 올바른 배치 상태를 확인합니다.QC는 매일 출근 후 처음 생산한 PCB의 위치도를 비교하고, 위치도의 각 구성 요소를 실제 PCB와 일일이 비교하여 잘못된 재료나 반대 방향의 잘못된 제품이 없는지 확인해야 한다.

배치기 운영자가 부품 교체와 라인 교체 입력을 할 때는 생산 절차의 작업 위치에 따라 교체한 다음 엔지니어가 확인하여"교체 기록표"를 작성하고 QC는 OK 로고를 확인한 후 생산을 시작해야 한다.

제품 전환 및 전면 / 후면 전환 시 기계 운영자는 재료를 미리 준비해야 합니다.먼저 배치기 운영자와 인쇄 운영자가 재료를 검사합니다.그런 다음 엔지니어와 운영자가 다시 확인합니다.둘 다 BOM과 생산 절차를 표준 문서로 사용하며, 한 사람은 주유소를 읽고 다른 사람은 주유소의 자료를 보는 것을 사용한다.

인쇄기 조작원은 반드시 조작 규정을 엄격히 준수해야 한다.인쇄할 때는 시험 인쇄 확인을 해야 합니다.시험 인쇄는 고무 딱딱한 판지로 해야 한다.고무 판지에 OK 2개를 인쇄한 후 빈 PCB를 인쇄하고 인쇄 보고서를 작성할 수 있습니다. 인쇄 작업자는 템플릿에 있는 용접의 양과 품질을 보장하기 위해 항상 용접고를 배치해야 합니다.

양면(반제품에서 완제품) 생산 공정을 전환할 때 기술자는 인쇄기의 핀, 배치기, 환류로의 궤도와 지지대 등을 자세히 검사하여 양면을 생산할 때 단면 부품이 분실되거나 손상되지 않도록 해야 한다. 결함을 기다리는 동시에QC는 최종 품목을 검사할 때 PCB의 후면 (즉, 반제품 표면) 을 모두 검사해야 합니다.

QC 눈대중의 완제품 또는 반제품 PCB에 대해 엔지니어는 일정한 비율에 따라 정기적으로 표본검사를 진행할 것이다.표본검사에서 결함이 발견되면 QC가 검사한 전체 PCB는 QC로 돌아가 다시 외관 검사를 한다.QC의 목표는 불량 유출이 없는 것이다.

SMT 부서에 피드백된 배치 불량 (즉, QC 배치 불량) 의 후처리 (예: 기능 검사, 용접 후) 에 대해 엔지니어는 결함 원인을 자세히 분석하고 서면 검토 프로세스와 대책을 작성하며 5W (언제, 어디서, 왜, 뭐, 누구) -1H (어떻게) 검토 보고서를 완료해야합니다.

지금까지 SMT 작업장 품질 보증 관리 체계의 방법 소개입니다.