PCBA 기술 - SMT 작업장 장비 소개

1. 인쇄기 소개

브러시는 전체 SMT 공정에서 매우 중요한 부분입니다.이 부분에는 용접고의 품질 제어와 인쇄기의 사용이 포함된다.

2. 패치 소개

설치 기술은 SMT 제품 조립의 핵심입니다.따라서 패치는 SMT 제품 조립 라인의 핵심이자 핵심 장치입니다.SMT 프로세스에서 가장 어려운 일을 결정합니다.배치 프로세스에는 다음 두 가지 프로세스 요구사항이 있습니다.

(1) 높은 배치 정밀도 (배치 머신의 정밀도 및 관련 성능에 따라 결정)

(2) 높은 배치율(고성능 배치기는 99.98% 이상으로 제어해야 함)

패치는 광, 전기, 가스, 기계가 일체화된 컴퓨터 제어 고정밀 자동화 설비이다.SMC/SMD는 픽업, 변위, 정렬 및 배치 등의 기능을 통해 PCB에서 지정한 용접 디스크 위치에 빠르고 정확하게 연결합니다.배치의 품질은 용접 효과에 영향을 미치기 때문에 상대적으로 높은 배치 정밀도를 필요로 하고 우리도 비교적 높은 효율을 필요로 한다. 이 모든 것은 배치기에 상대적으로 높은 요구를 제기했다.

JUKI 패치 생산 라인

1. JUKI 기계 소개:

현재 우리 국내의 판매공장에는 대량의 JUKI기계가 있는데 성능이 더욱 좋고 고장률이 더욱 낮으며 조작이 더욱 간단하다.신규 사업자는 단기간에 독립적으로 운영할 수 있다.JUKI 기계 FX-1R 모델에 두 개의 배치 헤드가 있는 것을 제외하고, 다른 모든 JUKI 장치에는 배치 헤드가 하나밖에 없다.

시스템의 경고 아이콘:

기계조작원이 기계를 조작할 때 기타 물체와 기계에 인신상해 또는 손상을 초래하는 것을 방지하기 위하여 안전조작규정을 엄격히 준수하시기 바랍니다!기계가 작동할 때 손과 머리를 기계에 넣는 것을 금지한다.원점으로 돌아가거나 정상적인 작업을 시작할 때 기계 내에 헤드 배치 작업을 방해하는 잡동사니가 있는지 확인하십시오.하역 공급기를 교체할 때는 기계가 작동을 멈추고 안전문이 열릴 때 해야 한다.경고 표지를 붙이는 위치에서 표지에 주의하고 표지와 경고를 엄격히 준수해야 한다.일정 기간 동안 편의를 제공하거나 불법 조작으로 인해 사람이나 기계에 불필요한 손상을 초래하지 마십시오.

2. YAMAHA 시스템 소개:

우리는 이미 많은 YAMAHA 모델을 구입했는데, 그것들의 배치 속도는 더 빠르지만, 조작은 JUKI 기계보다 좀 복잡하다.YG200 모델에는 A, B, C, D 등 4개의 데스크톱으로 구성된 4개의 배치 헤드가 있습니다. 각 배치 헤드에는 6개의 노즐이 장착되어 있습니다.YV100Xg에는 1개의 배치 헤드만 있지만 8개의 노즐을 장착할 수 있습니다.

이 중 2개, 4개, 6개, 8개는 비행 노즐로 필요에 따라 운행 중 자동으로 교체할 수 있다.자체 교체가 가능한 노즐 3종(71·72·73)은 야마하 거치기 YG200에 있다. 전면과 후면 모두 입력과 조작 부품이 있는데 YV100xg는 단면 입력과 조작 부분만 있다.작업 패널 버튼은 호스트의 전면과 후면에 설정되어 있으며 작업 패널에서 자주 사용하는 명령을 실행할 수 있습니다.각 버튼이 켜져 있으면 표시등이 켜집니다.

작업 패널의 버튼 기능:

ACTIVE: 패널의 다른 버튼을 적용하는 버튼

READY 비상 중지 해제 및 서보 열기

RESET 작업을 중지하고 베이스보드 프로덕션 준비 상태로 돌아갑니다.

START는 보드 데이터를 기반으로 컴포넌트 배치 수행

STOP(정지) 시스템 작동 중단(START(시작) 버튼으로 시스템 재부팅) ERROR CLEAR(오류 제거) 오류가 발생했을 때 경보 버저와 경보 화면을 지우고 비상 중지 이 버튼을 누르면 시스템이 비상 정지 상태이며 해제 시 오른쪽으로 회전합니다.

YAMAHA 기계를 안전하고 올바르게 작동 및 사용하기 위해서는 운영자가 이 안내서에 설명된 안전 예방 조치를 철저히 준수하고 관련 지침을 준수해야 합니다.이 책은 관련된 모든 안전 내용과 세부 사항을 상세하게 설명할 수 없기 때문에 운영자가 안전에 대한 중시와 판단은 이미 안전을 확보하는 중요한 요소가 되었다.

1. 기계를 조작하는 과정에서 신체나 신체의 일부분(손, 머리)을 기계의 조작범위에 넣는것을 절대 금지한다.이와 동시에 손으로 기타 물체를 기계의 조작범위에 넣는것을 절대 금지한다.

2. 두 사람이 동시에 기계를 조작하는 것을 엄금한다.

3.기계 생산 과정 중의 재료가 다 쓰고 재료를 교체할 때, 반드시 기계의 안전 덮개를 열어야 한다.

4. 기계에 부착된 경고표지의 경우 표지의 내용과 표지의 설명을 무조건 준수해야 한다.

3. 환류 용접 소개

플로우 솔드링(Reflow soldring)은 인쇄판 용접판에 미리 분포된 용접고를 재용해하여 표면 장착 어셈블리의 용접단이나 핀과 인쇄판 용접패드 사이의 기계적, 전기적 연결 소프트 용접을 실현한다.회류 용접은 표면 조립 기술의 핵심 핵심 기술이다.용접 과정의 품질은 정상적인 생산뿐만 아니라 최종 제품의 품질과 신뢰성에도 영향을 미친다.리버스 용접의 용접 온도 커브는 테스트 포인트의 온도가 시간에 따라 변하는 커브입니다.용접 과정 중 각 부분의 작용에 따라 일반적으로 예열 구역, 항온 구역, 환류 구역과 냉각 구역으로 네 부분으로 나뉜다.

현재 우리 국내의 판매 공장은 이 두 대의 용접로를 사용하고 있다.다음은 용접원리의 일반적인 소개이다. PCB가 예열구역에 진입할 때 용접고의 용제와 기체가 증발하고 용접고가 연화, 함몰되고 용접판을 덮어 용접판과 부품용접단을 산소와 격리시킨다.PCB가 항온구역에 진입하는 과정에 PCB와 부품은 충분히 예열되여 PCB가 갑자기 용접고온구역에 진입하여 PCB와 부품을 파손하는것을 방지한다.용접제 활성화 구역에서 용접고 중의 용접제는 용접판과 부품 용접단을 윤습하고 산화층을 청결한다;PCB가 환류구역에 진입할 때 온도가 신속하게 상승하여 용접고가 용융상태에 도달하게 하고 액체용접재가 PCB 용접판과 부속품 용접단을 윤습하며 동시에 확산, 용해, 야금 결합, 넘침 또는 환류 혼합으로 용접점을 형성한다;PCB는 냉각 영역에 진입하여 용접점을 고착화합니다.이제 전체 용접이 완료됩니다.