정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. PCBA 생산 가공 과정 중 단락의 원인
이 문제는 PCB 보드가 작동하지 않는 일반적인 장애 중 하나입니다.이 문제를 야기한 원인은 매우 많다.하나씩 짚어봅시다.
1) PCB 단락의 가장 큰 원인은 용접판 설계가 잘못되었기 때문이다.이제 원형 용접 디스크를 타원형으로 변경하여 점 사이의 거리를 늘리고 합선을 방지할 수 있습니다.
2) PCB 부품의 방향을 잘못 설계하면 회로 기판이 단락되어 작동하지 않을 수도 있습니다.예를 들어, SOIC의 핀이 주석파와 평행하면 단락 사고가 발생하기 쉽습니다.이제 부품의 방향을 주석 물결에 수직하게 적절하게 수정할 수 있습니다.
3) PCB 단락 장애를 일으킬 수 있는 또 다른 가능성이 있는데, 그것은 자동으로 엘보우를 삽입하는 것이다.IPC는 핀의 길이가 2mm보다 작도록 규정하고 핀을 구부리는 각도가 너무 크면 부품이 떨어질 것을 우려하기 때문에 단락이 발생하기 쉬우며 용접점은 회로와 2mm 이상 떨어져 있어야 한다.
상술한 세 가지 원인 외에 또 일부 원인은 PCB 판의 합선 고장을 초래할 수 있는데, 예를 들면 기판의 구멍이 너무 크고, 주석 난로의 온도가 너무 낮으며, 판의 용접성이 떨어지고, 용접막이 효력을 잃고, 판표면이 오염되는 등은 모두 상대적으로 흔히 볼 수 있는 고장 원인이다.엔지니어는 위의 원인과 문제를 비교하여 하나씩 해결하고 검사할 수 있습니다.
2. PCBA 테스트
PCBA 테스트는 주로 ICT 테스트, FCT 테스트, 노화 테스트, 피로 테스트 및 열악한 환경에서의 테스트 등 다섯 가지 형태로 구성됩니다.
1. ICT 테스트: 회로 연속성, 전압과 전류 값, 파동 곡선, 진폭, 소음 등을 포함한다.
2. FCT 테스트: IC 프로그램 점화는 전체 PCBA 보드의 기능을 시뮬레이션하고 하드웨어와 소프트웨어의 문제를 발견하며 필요한 생산 클램프와 테스트 프레임을 갖추어야 한다.
3.피로 테스트: PCBA 보드를 샘플링하고, 기능에 대해 고주파, 장기적인 조작을 진행하며, 고장 여부를 관찰하고, 테스트 중 고장이 발생할 확률을 판단하며, 전자제품에서의 PCBA 보드의 작업 성능을 피드백한다.
4.열악한 환경에서 테스트: PCBA 보드를 극한의 온도, 습도, 낙하, 스파크 및 진동에 노출하여 무작위 샘플 테스트 결과를 얻음으로써 전체 PCBA 보드 로트 제품의 신뢰성을 추정합니다.
5.노화 테스트: PCBA 보드 및 전자 제품은 장시간 전원이 켜져 작업 상태를 유지하고 고장 여부를 관찰합니다.노화 테스트를 거친 후 전자 제품은 여러 차례에 나누어 선적할 수 있다.
검사기 첫 번째 검사기
SMT 인텔리전스 최초 검출기 인텔리전스는 CAD 좌표, BOM 테이블 및 첫 번째 PCB 스캔을 통합합니다.시스템은 자동으로 측정 데이터를 입력하고, 수동으로 데이터를 입력하는 것을 허용하지 않으며, 인위적인 오류와 누락을 제거하고, SMT 생산 라인의 첫 번째 검사를 실현하며, 첫 번째 검사를 간소화한다.검측 효율이 크게 향상되어 고효율, 고품질을 실현하였다.
1) 파일, BOM 테이블 및 몰드 인쇄를 기계로 미리 가져오고 도구를 사용하여 모든 부품을 검사합니다.
2) 용량과 저항을 검사한다.다른 부품에 대해 우리는 템플릿 인쇄의 방향을 자세히 검사할 것이다.
3) 검사 보고서를 컴퓨터에서 내보낼 수 있습니다.이 단계의 목적은 품질을 통제하여 조기에 문제를 발견하고 제때에 손실을 방지하는 것이다.
4) 이 단계를 완료하면 첫 번째 보드 또는 패널이 5-7분 이내에 리버스 용접을 통과합니다.그런 다음 엔지니어는 프로그래밍과 기능 테스트를 위해 첫 번째 보드를 꺼냅니다.모든 것이 다 좋을 때, 우리는 대규모 생산을 시작할 것이다.
