정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 설계, PCBA 조립 공정 설계, 컴포넌트 레이아웃 설계, 조립 공정 설계 및 자동화 생산 라인 단일 보드 이동 및 컴포넌트 설계 위치 지정 시 주의해야 할 몇 가지 문제.
1.자동화 생산 라인 단판 전송 및 위치 추적 소자 설계, 자동화 생산 라인 조립, PCB는 반드시 테두리와 광학 위치 기호를 전송하는 능력을 갖추어야 한다. 이것은 생산의 선결 조건이다.
2. PCBA 조립 공정 설계, PCBA 조립 공정 설계, 즉 PCB 앞면과 뒷면 어셈블리의 어셈블리 레이아웃 구조.이것은 조립 과정에서 PCB의 공정 공장 방법과 경로를 결정하기 때문에 공정 경로 설계라고도 부른다.
3.부품 레이아웃 설계, 부품 레이아웃 설계 즉 부품이 조립면에서의 위치, 방향과 간격 설계.어셈블리의 레이아웃은 사용된 용접 방법과 각 용접 방법의 어셈블리 배치에 따라 결정되며 방향과 간격은 특정 요구사항이 있으므로 이 책에서는 패키지에 사용된 용접 프로세스에 따라 레이아웃 설계 요구사항을 설명합니다.
경우에 따라 어셈블리 서피스에 두 개 이상의 용접 프로세스가 필요한 경우도 있습니다(예: "리버스 용접 10"). 이 경우 PCBA는 패키지마다 사용되는 용접 프로세스를 기반으로 설계해야 합니다.
4. 조립 공정 설계, 조립 공정 설계는 용접 투과율에 맞추어 설계하는 것이다. 용접판, 용접판과 템플릿의 일치 설계를 통해 용접고의 정량 안정 분포를 실현하고 배치 설계를 통해 설계한다.단일 패키지의 모든 용접점은 동시에 용해되고 고착되며 합리적인 설치 구멍 연결 설계를 통해 75% 의 주석 침투율을 달성하는 등 최종적으로 용접 완제품률을 높이기 위한 설계 목표입니다.
PCBA의 열 설계 내용은 매우 많으며 각 PCB 보드 콘텐츠의 구체적인 요구 사항은 다를 수 있습니다.예를 들어, 히트싱크 슬라이스의 히트싱크 디자인이 주석이 적어 보인다면 우리는 몇 가지 방법으로 해결할 수 있습니다. 가장 일반적인 것은 히트싱크 구멍을 늘리는 것입니다.그러므로 우리가 어떤 문제에 부딪혔을 때 우리는 공포에 떨지 않아도 된다.우리의 모든 문제를 해결하기 위해 전문적인 사람을 찾아라.
(1) 냉각 슬라이스의 냉각 설계.히트싱크 어셈블리의 용접에서는 히트싱크 패드의 주석이 더 적게 표시됩니다.히트싱크 설계를 개선하는 일반적인 어플리케이션입니다.
상술한 상황에 대해 칩공장은 열방출구멍의 열방출능력을 증가시키는 방법으로 설계할수 있다.냉각 구멍을 내부 접지층에 연결합니다.접지층이 6층보다 작으면 신호층의 일부를 방열층으로 격리하는 동시에 공경을 사용할 수 있는 최소 공경 크기로 줄일 수 있다...
(2) PCBA 고출력 접지 콘센트의 열 설계.
일부 특수 PCBA 제품 설계에서는 구멍을 삽입할 때 여러 접지/전기 평면층에 연결해야 합니다.웨이브 용접 과정에서 핀과 주석파의 접촉 시간이 매우 짧기 때문에 보통 2~3초이다.구멍의 열 용량이 상대적으로 커서 지시선의 온도가 용접 요구에 미치지 못하고 냉용접점을 형성할 수 있습니다.
