정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA는 사용하기 전에 테스트가 필요합니다.테스트를 통과해야만 사용할 수 있으며 테스트를 통과하지 않으면 사용할 수 없습니다.그러나 PCBA를 테스트할 때 고려해야 할 많은 문제가 있습니다.우선 모든 사람이 PCBA의 주요 내용을 알아야 한다. 그렇다면 테스트할 때 PCBA의 기본 내용은 무엇인가.
1. ICT 테스트는 주로 회로 차단, 전압 전류 값 및 파동 곡선, 폭, 소음 등을 포함한다...
2. FCT 테스트는 IC 프로그램이 점화되어 전체 PCBA 보드의 기능을 시뮬레이션하고 하드웨어와 소프트웨어의 문제를 발견하며 필요한 생산 클램프와 테스트 프레임을 갖추어야 한다.
3. 피로 테스트는 주로 PCB 공장의 PCBA 보드를 샘플링하고 기능에 대해 고주파, 장기적인 조작을 진행하며 고장 여부를 관찰하고 테스트에서 고장의 확률을 판단하여 PCBA 보드의 전자 제품에서의 작업 성능을 피드백한다.
4. 열악한 환경에서의 테스트는 주로 PCBA 보드를 극단적인 온도, 습도, 낙하, 스파크 및 진동에 노출시키고 무작위 샘플의 테스트 결과를 획득하여 전체 PCBA 보드 배치 제품의 신뢰성을 추정하는 것이다.
5. 노화 테스트는 주로 PCBA 보드와 전자 제품에 대해 장시간 전기를 켜고 작업 상태를 유지하며 고장 여부를 관찰한다.노화 테스트를 거친 후 전자 제품은 대량으로 판매할 수 있다.
PCBA 용접 및 가열 과정은 일반적으로 PCBA보다 더 큰 온도 차를 발생시킵니다.일단 이 온도차가 표준을 초과하면 용접이 잘 되지 않기 때문에 우리는 조작 과정에서 반드시 이 온도차를 잘 조절해야 한다.PCBA의 열 설계는 여러 부분으로 구성되어 있으며 각 부분은 서로 다른 기능을 가지고 있습니다.
온도 차가 상대적으로 크면 QFP 핀 개구, 로프 흡인력, 칩 어셈블리의 묘비, 변위 및 BGA 용접점의 수축 및 파열과 같은 용접 불량이 발생할 수도 있습니다.우리는 열용량을 바꾸어 몇 가지 문제를 해결할 수 있다.문제
(1) 냉각 슬라이스의 냉각 설계.히트싱크 어셈블리의 용접에서는 히트싱크 패드의 주석이 더 적게 표시됩니다.히트싱크 설계를 개선하는 일반적인 어플리케이션입니다.
위의 경우 발열 구멍의 열 용량을 증가시켜 PCB 회로 기판을 설계할 수 있습니다.냉각 구멍을 내부 접지층에 연결합니다.접지층이 6층 미만이면 일부를 신호층과 분리하여 발열층으로 삼을 수 있으며, 동시에 공경을 사용할 수 있는 최소 공경으로 줄일 수 있다.
(2) 고출력 접지 콘센트의 열 설계.일부 특수 제품 설계에서는 구멍을 삽입할 때 여러 접지/전기 평면층에 연결해야 합니다.웨이브 용접 과정에서 핀과 주석파의 접촉 시간은 용접 시간이 보통 2~3초로 매우 짧기 때문이다.콘센트의 열 용량이 상대적으로 큰 경우 지시선의 온도가 용접 요구 사항을 충족하지 못하고 콜드 용접 지점이 형성될 수 있습니다.
이를 피하기 위해 성월공이라는 설계를 채택해 칩 공장의 용접 구멍을 접지층과 분리하고 전원 구멍을 통해 큰 전류를 구현했다.
(3) BGA 용접점의 열 설계에서 혼합 조립 공정 조건에서 용접점의 단방향 응고로 인해 독특한"수축 파열"현상이 나타날 수 있다.이런 결함의 근본 원인은 혼합 조립 과정 자체이다.특성이 있지만 BGA 각도 경로설정에 최적화된 설계를 통해 느린 냉각을 통해 개선할 수 있습니다.
상술한 PCBA 공정 사례에서 제공한 경험에 따르면, 일반적으로 수축과 파열이 발생하는 용접점은 BGA의 코너에 있다.BGA 필렛 용접점의 열 용량을 늘리거나 열 전달 속도를 줄여 다른 용접점과 동기화하거나 후냉각할 수 있습니다.첫 번째 냉각으로 인해 BGA 꼬임 응력에 의해 뽑히는 현상이 발생했습니다.
