PCBA 기술 - PCBA 조립 용접 공정의 특징

PCB 보드 생산 업체 패치 가공의 신뢰성 플러그 부품도 PCB 패치 가공 생산 과정의 신뢰성이다.일반적으로 PCB 보드와 PCBA 보드가 조립 및 용접 과정에서 정상적인 작동으로 손상되지 않는 능력을 의미합니다.잘못 설계된 경우 용접점이나 부품을 사용하여 손상되거나 손상되기 쉽습니다.BGA, 칩 콘덴서, 결정 발진기 등 응력 민감 부품은 기계나 열 응력에 쉽게 손상된다.따라서 설계는 PCB 회로기판이 쉽게 변형되지 않는 곳에 두어야 한다.또는 보강 설계를 하거나 적절한 조치를 취하여 피합니다.

(1) PCB 조립 과정에서 응력 민감 부품을 가능한 한 구부러진 곳에서 멀리 놓아야 한다.예를 들어, 보드를 조립하는 동안 구부러진 변형을 제거하기 위해 보드를 마더보드 PCB 공장에 연결하는 커넥터는 가능한 한 연결해야 합니다. 나사와의 거리가 10mm를 넘지 않도록 보드의 가장자리에 배치해야 합니다.

또 예를 들어 BGA 용접점의 응력이 갈라지지 않도록 PCB 어셈블리가 구부러질 수 있는 곳에 BGA 레이아웃을 하는 것을 피할 필요가 있다.BGA의 나쁜 설계는 한 손으로 판을 들 때 용접점이 깨지기 쉽다.

(2) 대형 BGA의 네 개의 각도를 보강한다.

PCB가 구부러지면 BGA 사각의 용접점이 응력되어 균열 또는 균열이 발생합니다.따라서 BGA의 네 개의 각도를 강화하는 것은 필렛 용접점의 갈라짐을 방지하는 데 매우 효과적이다.특수한 접착제를 사용하여 보강해야 한다.PCBA 보강 접착제의 사용은 부재 배치 공간이 필요하며, 보강 요구와 방법은 공정 파일을 참조한다.

상기 두 가지 건의는 주로 설계 방면에서 고려한 것이다.다른 한편으로는 조립 공정을 개선하여 응력의 발생을 줄여야 한다.예를 들어, 한 손으로 보드를 잡고 지지 클램프를 사용하여 나사를 설치하지 마십시오.따라서 조립 신뢰성 설계는 부품 레이아웃의 개선에만 국한되지 말고 적절한 방법과 도구를 사용하여 조립의 응력을 줄이고 인력 교육을 강화하며 조작 행위를 규범화해야 한다.오직 이렇게 해야만 조립 단계의 용접점이 효력을 잃는 문제를 해결할 수 있다.

용접 산업은 PCBA에서 PCB 회로 기판의 주요 프로세스입니다.이 과정은 PCBA에 매우 중요하며 모든 사람들이 특별히 주의해야합니다.또한 PCBA 용접 공정은 그 자체의 특징과 공정이 있으며 공정에 따라 가장 기본적입니다.오직 이렇게 해야만 효과를 보장할 수 있다.그렇다면 PCBA 용접 공정의 기본 공정과 특징은 무엇입니까?

(1) 용접점의 크기와 채우기는 주로 용접판의 설계와 구멍과 지시선 사이의 설치 간격에 따라 달라집니다.즉, 웨이브 피크 용접점의 크기는 주로 설계에 따라 달라집니다.

(2) PCB 보드 제조업체의 PCB 회로 보드의 패치 가공에 대한 열 응용은 주로 용융 용접에 의해 수행됩니다.PCB 보드에 가해지는 열은 주로 용접 재료의 온도와 용접 재료와 PCB 보드 사이의 접촉 시간 (용접 시간) 및 면적에 따라 결정됩니다.일반적으로 가열 온도는 PCB 보드의 전송 속도를 조정하여 얻을 수 있습니다.그러나 마스크의 용접 접촉 영역 선택은 파형 노즐의 너비가 아니라 트레이 창의 크기에 따라 달라집니다.마스크 용접 서피스에서 어셈블리의 레이아웃이 트레이의 최소 개구 크기를 충족해야 합니다.

(3) 용접칩의 유형은"엄폐효과"를 가지고 있어 용접재의 누출이 발생하기 쉽다.마스킹 효과란 칩 어셈블리의 패키징이 용접 파동이 용접 디스크/용접 포트에 닿지 않도록 차단하는 현상입니다.