PCBA 기술 - PCB 조립 SMT 공정 검사

PCB 조립 SMT 가공 제품의 품질과 신뢰성은 주로 부품의 제조 가능성과 신뢰성, 전자 공정 재료, 공정 설계 및 조립 공정에 달려 있습니다.PCB 제품을 성공적으로 조립하기 위해서는 한편으로는 전자 부품과 공정 재료의 품질, 즉 재료 공급 검사를 엄격히 통제해야 한다;한편, SMT 공정 설계의 제조 용이성(DFM)은 조립 공정에 대해 검토되어야 합니다.인쇄, 패치, 용접과 같은 전체 어셈블리 프로세스의 각 프로세스에 대한 품질 검사 방법 및 정책을 포함하여 어셈블리 프로세스 구현의 각 프로세스 이후와 그 이전에 프로세스 품질 검사, 즉 표면 어셈블리 프로세스 검사입니다.

1. 용접고 인쇄 공정 검사 내용

연고 인쇄는 인쇄회로기판 조립 과정의 첫 번째 부분이다.이것은 가장 복잡하고 불안정한 과정입니다.그것은 여러 가지 요소의 영향을 받고 동적 변화를 가지고 있다.이것도 대다수 결함의 근원이다.60~70% 의 결함이 인쇄 단계에 나타났다.인쇄 후 검사소를 설치해 실시간으로 용접고 인쇄 품질을 검사하고 생산라인 초기 단계의 결함을 제거하면 손실과 비용을 최소화할 수 있다.따라서 점점 더 많은 SMT 생산 라인이 인쇄 단계에 자동 광학 검사를 갖추고 있으며, 심지어 일부 프린터에는 AOI와 같은 용접고 인쇄 및 측정 시스템이 통합되어 있습니다.용접고를 인쇄하는 과정에서 흔히 볼 수 있는 인쇄 결함은 용접판의 용접재가 방향을 바꾸지 않은 것, 용접재가 너무 많은 것, 큰 용접판 중간의 용접재 스크래치, 작은 용접판 가장자리의 용접재 예리함, 인쇄 오프셋, 브리지와 오염 등을 포함한다. 이러한 결함의 원인은 용접고의 유동성이 낮고 템플릿의 두께와 구멍벽의 처리가 부적절한 것을 포함한다.프린터 매개변수 설정이 불합리하고, 정밀도가 부족하며, 스크레이퍼 재료와 경도 선택이 부적절하고, PCB 가공 불량 등이다.

2. 구성 요소 설치 프로세스의 검사 내용

패치 프로세스는 PCB 어셈블리 생산 라인의 핵심 프로세스 중 하나입니다.이것은 조립 시스템의 자동화 정도, 조립 정밀도와 생산성을 결정하는 관건적인 요소 중 하나로 전자 제품의 품질에 결정적인 영향을 미친다.따라서 패치 과정을 실시간으로 모니터링하는 것은 전체 제품의 품질을 향상시키는 데 중요한 의미를 가진다.난로 앞(설치 후 검사 흐름도는 그림 6-3과 같다.가장 기본적인 방법은 고속 패치 이후 및 롤백 용접 전에 AOI를 구성하여 패치의 품질을 검사하는 것입니다.한편으로 결함이 있는 용접고 인쇄기와 패치가 환류 용접 단계에 진입하여 더 많은 번거로움을 초래하는 것을 방지할 수 있다;다른 한편으로 패치의 적시적인 교정, 유지보수 및 수리를 지원하여 더욱 편리하고 시종 량호한 작업상태에 있게 할수 있다.패치 공정의 검사 내용은 주로 소자의 패치 정밀도, 제어 세간격 부품과 BGA의 설치, 환류 용접 전의 각종 결함, 예를 들면 소자의 결핍과 오프셋, 용접고의 함몰과 오프셋, PCB 표면의 오염, 발과 용접고 사이의 접촉이 없는 등이다.문자 인식 소프트웨어를 사용하여 부품의 수치와 극성 인식을 읽고 붙여넣기가 잘못되었는지 또는 그 반대인지 판단합니다.

3. 용접 프로세스 체크 내용

용접 후의 제품은 100% 전면적인 검사를 해야 한다.일반적으로 용접점 표면이 매끄러운지, 구멍, 구멍 등이 있는지 검사해야 한다.용접점 모양이 반월형인지, 주석이 많거나 적은지 확인합니다.기념비, 교량 연결, 부재 위치 이동, 부재 부재, 석주 등 결함 여부를 점검한다.모든 컴포넌트에 극성 결함이 있는지 확인합니다.용접에 합선, 차단 등의 결함이 있는지 확인합니다.PCB 표면의 색상 변화를 확인합니다.