PCBA 기술 - PCB 다중 레이어 보드 구성 요소 검사

다중 레이어 PCB 회로 기판 구성 요소 검사를 완료하기 위해 다양한 검사 장비가 생산되었습니다.자동 광학 검사(AOI. 시스템은 일반적으로 레이어의 전면 및 내부 레이어를 테스트하는 데 사용됩니다. 레이어가 계층화되면 X-ray 시스템은 정확한 정밀도와 작은 결함을 감지합니다. 스캔 레이저 시스템은 회전하기 전에 용접 디스크 레이어를 감지하는 방법을 제공합니다. 이러한 시스템은 생산 라인의 시각적 검사 기술과 어셈블리를 자동으로 배치하는 어셈블리의 무결성 테스트를 제공합니다.s. 용접판의 최종 조립과 가용성 신뢰성을 확보하는 데 도움이 된다.

다중 레이어 PCB 보드 구성 요소에 다음과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다.

1. 구성 요소가 누락되었습니다.

2. 부품 고장.

3. 구성 요소에 설치 오류와 오류가 있습니다.

4. 부품 고장.

5. 주석 노출 불량.

6. 석교 단락.

그러나 이러한 노력이 결함을 최소화하더라도 다중 레이어 PCB 보드 구성 요소의 최종 테스트는 제품 및 공정 평가의 최종 단위이기 때문에 여전히 필요합니다.

다중 레이어 PCB 회로 기판의 조립에 대한 최종 검사는 일반적으로 두 가지 방법을 결합하여 액티브 또는 자동 시스템을 통해 수행 될 수 있습니다."수동" 이란 조작자가 광학기구를 사용하여 목시검사판을 통과하고 결함을 정확하게 판단하는것을 말한다.자동화 시스템은 컴퓨터 보조 그래픽 분석을 사용하여 결함을 식별합니다.많은 사람들은 또한 자동화 시스템에 수동 광 감지를 제외한 모든 감지 방법이 포함되어 있다고 생각합니다.

X선 기술은 용접 재료의 두께, 분포, 내부 빈틈, 균열, 오프셋 및 용접구의 존재를 평가하는 방법을 제공합니다.초음파는 구멍, 균열 및 접촉하지 않은 인터페이스를 감지합니다.자동 광학 테스트는 브리지, 주석 용해 및 형태와 같은 외부 특성을 평가합니다.레이저 감지는 외부 피쳐의 3D 이미지를 제공합니다.적외선 감지는 용접의 열 신호를 알려진 양호한 신호와 비교하여 내부 용접 고장을 감지합니다.

이러한 자동 감지 기술은 다중 레이어 PCB 회로 기판 조립의 제한된 감지로는 발견할 수 없는 모든 결함을 발견했다는 점에 주목할 필요가 있다.따라서 수동 시각 측정 방법은 특히 작은 응용 프로그램의 경우 자동 측정 방법과 결합되어야 합니다.X선 검사와 수동 광학 검사를 결합하는 것이 조립판의 결함을 검사하는 가장 좋은 방법이다.