PCBA 기술 - PCB 어셈블리 용접 프로세스 설명

환류 용접 기술은 PCB 어셈블리 발전의 뚜렷한 추세이다.기본적으로 전통적인 삽입 부품도 환류할 수 있는데, 이를 일반적으로 통공 환류 용접이라고 부른다.장점은 모든 용접점이 동시에 완성되어 생산 원가를 최대한 낮출 수 있다는 것이다.그러나 온도 민감 컴포넌트는 삽입물이든 SMD든 플립 용접의 사용을 제한합니다.사람들은 주의력을 선택적 용접으로 돌렸다.많은 응용 프로그램에서 롤백 용접 후에 선택적 용접을 사용합니다.이것은 매우 효과적인 방법이다.

PCB 어셈블리 선택적 용접 프로세스 특징

선택적 용접의 공정 특징은 웨이브 용접과의 비교를 통해 이해할 수 있다.둘 사이의 가장 뚜렷한 차이점은 피크 용접 시 PCB 판의 하부가 액체 용접 재료에 완전히 스며들고 선택적 용접에서는 일부 특정 영역만 용접 재료 파와 접촉한다는 것이다.PCB 보드 자체는 비교적 나쁜 열 전도 매체이기 때문에 용접 과정에서 인접 부품과 PCB 보드 영역의 용접점을 가열하지 않습니다.용접제도 반드시 용접 전에 미리 도포해야 한다.용접제는 웨이브 용접에 비해 전체 PCB 어셈블리가 아닌 PCB 어셈블리 아래의 용접 대기 부분에만 적용됩니다.또한 선택적 용접은 컴포넌트를 삽입하는 용접에만 적용됩니다.선택적 용접은 새로운 방법입니다.선택적 용접 프로세스 및 장비에 대한 자세한 내용은 성공적인 용접을 위해 필요합니다.

PCB 어셈블리를 위한 선택적 용접 프로세스

PCB 어셈블리의 일반적인 선택적 용접 프로세스에는 용접제 스프레이, PCB 보드 예열, 침수 및 드래그 용접이 포함됩니다.

예열 및 용접제 코팅

용접제 코팅 작업은 선택적 용접에서 중요한 역할을 합니다.가열과 용접이 끝날 때 용접제는 PCB 다층 회로 기판의 브리지와 산화를 방지하기 위해 충분한 활성을 가져야합니다.용접제 스프레이 X/Y 로봇 손은 PCB 다중 레이어 회로 기판을 용접제 노즐에 탑재하고 용접제를 PCB 어셈블리를 용접할 위치에 스프레이합니다.보조제는 단일 노즐, 미세 구멍, 동기식 다중 점 / 그래픽 방식으로 도포할 수 있습니다.환류 작업 후 마이크로파 피크의 선택은 가장 중요한 것은 전체 양의 정확한 분사이다.미공 사류는 용접점 이외의 영역을 오염시키지 않습니다.미세 도포의 최소 용접점 그래픽은 지름이 2mm보다 크므로 용접제가 항상 용접 영역을 덮을 수 있도록 PCB에 침적된 용접제의 위치 정밀도는 (+) 0.5mm입니다.스프레이 용접 용량의 공차는 공급업체에서 제공합니다.기술 사양명세는 사용 용접제의 양을 규정해야 하며 일반적으로 100% 안전 공차 범위를 사용하는 것이 좋습니다.

PCB 어셈블리 용접 프로세스

선택적 용접에는 드래그 및 스탬프 용접이라는 두 가지 다른 프로세스가 있습니다.

선택적 드래그 용접 프로세스는 주석 웨이브를 용접하는 단일 작은 용접점에서 수행됩니다.용접 방지는 PCB 어셈블리의 매우 좁은 공간에서 용접할 때 적합합니다.예를 들어, 단일 용접점이나 핀, 단일 행 핀을 드래그할 수 있습니다.PCB 다중 레이어 회로 기판은 최적의 용접 품질을 위해 노즐의 용접파에서 다양한 속도와 각도로 이동합니다.용접 과정의 안정성을 보장하기 위해 용접 노즐의 내경은 6mm보다 작다.용접재 용액의 흐름 방향을 확정한 후, 서로 다른 용접 수요에 따라 서로 다른 방향에 용접재 노즐을 설치하고 최적화한다.조종기는 서로 다른 방향에서 용접파, 즉 0도에서 12도까지 접근할 수 있어 사용자가 전자 부품에서 각종 설비를 용접할 수 있다.대부분의 장치에서는 기울기 각도를 10도로 권장합니다.

드래그 앤 드롭 공정에서 용접재 용액과 PCB 보드의 이동은 스탬프 공정보다 더 나은 전열 효율을 초래합니다.그러나 용접 연결을 형성하는 데 필요한 열은 용접파를 통해 전달되지만 단일 노즐의 용접파 품질은 비교적 작기 때문에 용접파 온도가 상대적으로 높아야만 드래그 용접 공정의 요구를 만족시킬 수 있다.예: 용접 온도는 275 300C이며 일반적으로 10mm/s와 25mm/s 사이의 스트레칭 속도를 가집니다.용접 영역에 질소를 공급하여 용접파의 산화를 방지함으로써 산화를 제거하고 드래그 용접 과정에서 브리지 결함을 방지합니다.이 장점은 드래그 용접 프로세스의 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다.

기계의 높은 정밀도와 유연성으로 모듈 구조 설계 시스템은 고객의 특수한 생산 요구에 따라 완전히 맞춤형으로 제작할 수 있으며 미래 제품 개발의 수요를 만족시키기 위해 업그레이드할 수 있다.로봇 손의 동작 반지름은 보조 용접제 노즐, 예열 노즐 및 용접 노즐을 덮어 동일한 장치에서 다른 용접 프로세스를 완료합니다.특정 기계의 동기화 처리는 단판 처리 주기를 크게 줄일 수 있다.기계손의 능력은 이런 선택용접을 고정밀도와 고품질을 가지게 한다.우선 기계손의 정밀 위치 확인 능력은 고도로 안정적(+0.05mm)으로 각 판재 생산 매개변수의 높은 반복성과 일관성을 확보했다.둘째, 로봇 손의 5 차원 운동으로 PCB 보드는 최적의 용접 품질을 위해 주석 표면에 최적의 각도와 방향으로 접촉 할 수 있습니다.기계식 클램프 장치에 장착된 석파 높이 측정 바늘은 티타늄 합금으로 만들어졌다.주석파 높이는 프로그램 제어 하에 정기적으로 측정할 수 있다.주석의 파동 높이는 주석 펌프의 속도를 조절하여 제어하여 공정의 안정성을 확보할 수 있다.

이러한 장점에도 불구하고 단일 노즐 용접 웨이브 저항 용접 공정에는 용접 재료 분사, 예열 및 용접 공정의 시간이 가장 긴 단점이 있습니다.또한 용접점은 하나 둘씩 드래그 용접이기 때문에 용접점의 수가 증가함에 따라 용접 시간이 급격히 증가하여 용접 효율이 전통적인 웨이브 용접 공정과 비교할 수 없다.그러나 상황이 변하고 있어 멀티노즐 설계는 생산량을 최대한 늘릴 수 있다.예를 들어, 양면 용접 노즐은 두 배로 생산할 수 있으며 양면 노즐은 용접제로도 설계할 수 있습니다.

침입식 선택적 용접 시스템은 여러 개의 용접 노즐을 가지고 있으며 PCB와 용접점을 조립하기 위해 일대일로 설계되었다.비록 유연성은 수동보다 못하지만, 생산량은 전통적인 웨이브 용접 설비와 비슷하며, 설비 원가는 수동보다 낮다.PCB 구성 요소의 크기에 따라 하나 이상의 보드를 병렬로 전송할 수 있습니다.모든 용접 조인트는 스프레이, 예열 및 평행 용접을 동시에 수행합니다.그러나 PCB 어셈블리마다 용접점의 분포가 다르기 때문에 PCB 어셈블리마다 특별한 용접재 노즐이 필요합니다.노즐의 크기는 가능한 한 커서 PCB 보드의 주변 인접 어셈블리에 영향을 주지 않고 용접 프로세스의 안정성을 보장하기 위해 설계 엔지니어에게 중요하고 어렵습니다.

침입식 선택적 용접 공정으로 0.7mm~10mm의 용접 헤드를 용접할 수 있다.짧은 핀과 작은 크기의 용접판은 용접 공정이 더 안정적이고 브리지의 가능성이 더 작으며 인접한 용접 가장자리, 장치와 용접봉 사이의 거리가 5mm보다 커야 한다.선택적 용접 과정 중 예열의 주요 목적은 열 응력을 낮추는 것이지만, 용제 예건조 용접제를 제거하여 용접파가 들어가기 전에 용접제가 정확한 점도를 가지도록 한다.용접 과정에서 예열이 가지고 있는 열은 용접의 질에 영향을 주는 관건적인 요소가 아니다.PCB 조립 재료의 두께, 부품 패키지 사양 및 용접제 유형에 따라 예열 온도 설정이 결정됩니다.선택적 용접에서 예열에 대한 다른 이론적 해석: 일부 공정 엔지니어들은 PCB 보드가 용접제가 도포되기 전에 예열되어야한다고 생각합니다.또 다른 관점은 용접에 예열이 필요 없다는 것이다.특정 조건에 따라 선택적 용접 프로세스를 예약할 수 있습니다.