정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 신뢰성 테스트 설계의 가장 중요한 문제는 신뢰성 테스트의 목적을 식별하고 적절한 신뢰성 테스트 시나리오를 선택하는 것입니다.여러 가지 신뢰성 테스트의 목적이 다르고 테스트 요구도 다르기 때문이다.제품이 효력을 잃기 전 작업 시간의 분포 규칙, 사용된 디자인 샘플링 방안, 테스트 결과의 처리와 평가 방법도 각각 다르다.제품 테스트 목적에 따라 다른 테스트 방안을 선택하여 제품의 신뢰성 수준을 정확하게 평가하거나 추정할 수 있다.
신뢰성 테스트가 필요한 제품의 경우 일반적으로 신뢰성 테스트의 목적을 결정하고 제품 단계에 따라 테스트 시나리오를 선택합니다.예를 들어, 제품이 개발 단계에 있을 때 신뢰성 테스트의 목적은 제품의 취약한 부분을 노출시켜 제품의 고유한 신뢰성을 높이기 위한 개선 조치를 취하는 것이다.일반적으로 안정성 증가 테스트 시나리오를 선택합니다.제품이 설계 정형화, 생산 정형화 또는 중대한 기술 개선 후 감정 단계에 있을 때, 테스트의 목적은 제품의 신뢰성이 규정된 신뢰성 요구에 부합하는지 검증하고, 정기적으로 절단된 수명 테스트를 선택하여 제품의 신뢰성 등을 추정하는 것이다.테스트 시나리오를 선택한 후 PCB 구성 요소 신뢰성 테스트가 경제적이고 합리적이며 과학적으로 수행될 수 있도록 신뢰성 테스트의 순서를 결정해야 합니다.신뢰성 테스트 순서를 결정하기 위해서는 먼저 테스트의 비용과 시간을 고려해야 한다.소금 안개 테스트와 고정 고습도 테스트와 같은 시간과 비용이 많이 드는 테스트는 가능한 한 테스트가 끝날 때까지 예약해야 합니다.이전 테스트가 실패할 경우 후속 테스트를 생략하여 테스트 비용과 시간을 절약할 수 있기 때문입니다.둘째, 테스트의 목적, 실제 사용 환경적 요인 및 각 요인이 제품 신뢰성에 미치는 영향의 정도를 고려해야 합니다.구체적으로 테스트 순서를 정하는 원칙은 샘플의 성능을 연구하는 것이다.테스트 목적에 따라 가능한 한 많은 테스트 데이터와 정보를 얻어야 합니다.일반적으로 대용량 파괴 환경 테스트 프로젝트를 수행하기 전에 제품에 대한 소규모 파괴 환경 테스트 프로젝트를 수행해야 합니다. 이 원칙은 복잡하고 작으며 비싼 샘플 유형 테스트에도 적용됩니다.
설계의 유효성을 검증하기 위해 우리는 가장 빠른 속도로 관련 테스트 데이터를 얻기를 원하기 때문에 테스트 순서는 가장 파괴적인 테스트에서 파괴성이 적은 테스트, 즉 먼저 준엄한 환경 테스트를 진행해야 하며 이전 테스트 프로젝트가 실패한 후에 다음 프로젝트를 진행할 필요가 없다.제품의 실제 환경 요인에 따라 테스트 순서를 결정합니다.이런 테스트 서열은 비교적 강한 진실성을 가지고 있어 제품의 형식 시험에 적용된다.전제 조건은 제품이 실제로 사용되는 환경 조건을 이해하는 것입니다.
테스트 순서는 테스트가 제품에 미치는 영향에 따라 결정됩니다. 즉, 이전 테스트 항목은 다음 테스트로 인한 제품 고장을 강화하고 유발하며 제품 결함을 최대한 드러낼 수 있습니다.예를 들어, 습열 실험 다음에 저온 실험이 있다면 이전 실험에서 수분이 흡수되고 저온 실험에서 응축이 발생하여 저온의 파괴 작용을 심화시킬 수 있습니다.이 시퀀스는 알 수 없는 사용 환경의 제품 유형 시험에 특히 적합합니다.
SMT 신뢰성 테스트의 프로그램은 일반적으로 샘플의 샘플링을 테스트하는 것으로 시작하여 샘플이 반환될 때까지 샘플 사전 처리, 초기 검사, 테스트 시작, 테스트 후 복구 및 최종 검사를 거칩니다.대량으로 생산한 제품에 대하여 신뢰성시험견본의 표본추출은 통계표본추출의 원칙에 따라 검증에 합격된 로트제품에서 무작위로 표본추출하여야 한다.사전 처리는 정식 테스트 전에 샘플을 처리하는 것을 의미합니다.그 목적은 테스트 전에 샘플의 표면 청결, 위치 확인 및 정적 처리를 포함하여 샘플의 영향을 제거하는 것입니다. 일반적으로 표준 테스트 조건에서 수행됩니다.
초기 시험이란 정해진 시험 조건에서 시료에 대해 외관 검사, 안전성능 검사, 전기·기계 성능 검사를 하는 것을 말한다.테스트 과정에서 다양한 테스트 조건의 테스트 데이터와 비교하여 무효 여부를 확인할 수 있도록 가능한 한 전면적인 것이 요구된다.샘플을 특정 공간에 배치하고 테스트 요구 사항에 따라 테스트 응력을 가하면 테스트 상태가 됩니다.시험요구에 따라 시험상태에서 제품에 대해 외관검사, 안전성능검사, 전기성능과 기계성능검사를 진행하는데 이를 중간검사라고 한다.회수란 시험 후에 샘플을 처리하는 것을 말한다.일반적으로 샘플은 테스트 후 샘플을 최종 테스트 이전의 안정적인 상태로 복원하기 위해 정해진 조건에서 1-2h를 배치합니다.
신뢰성 시험의 마지막 시험이 끝날 때 최종 시험실의 샘플은 규정된 시험 조건에서 외관 검사, 안전 성능 검사, 전기 및 기계 성능 검사, 초기 시험을 진행할 것이다.시험이 끝난 후 샘플은 출하 상태로 회복되어야 하며, 이 과정에서 필요한 수리와 교체를 진행할 수 있다.제품 디버깅이 완료된 후, 품질 검사 부서에서 재검사를 진행하고, 합격 판정 후 원 샘플 보관 부서로 반송한다.
측정된 제품에 고장이 발생했을 때 고장 시간과 고장 현상을 상세하게 기록해야 한다.실효시의 시험조건은 환경조건과 작업조건 등을 포함하며 실효시의 피시험제품은 정상온도를 회복하고 시험에서 퇴출해야 한다.테스트 제품에 대한 고장 분석, 수리 후 검증 테스트, 수리 결과 확인.기능과 지표가 정상임을 확인한 후에야 테스트를 재개할 수 있다.연속적인 테스트에서 교체된 장치에서 복구된 테스트 제품에 다시 원래의 고장 증상이 나타나고 고장 분석 판단 오류가 발생하면 원래의 고장 부품을 다시 설치하고 고장 원인을 조사해야 한다.
고장 장치나 전체 부품의 테스트 조건을 조사하고 검증하여 고장을 초래하는 주요 환경 요소나 전기 응력 요소를 초보적으로 확정한다.또한 제품의 고장이 테스트 설비의 운행 중의 문제로 인한 것인지 분석한다.예를 들어, 제품의 저온 테스트가 완료되면 가열 속도가 빠르고 기계 내부에 물이 고여 고온 테스트가 실패하여 PCBA의 오판을 초래하기 쉬우며, 적어도 우리는 제품의 고장과 습도와 관련된 문제를 무시할 것이다.
