PCBA 기술 - PCB 어셈블리 변형의 원인 및 피해

PCB 어셈블리가 변형된 이유

PCB 제조업체의 복동판 변형: 일반적으로 PCB 제조업체의 포동판은 듀얼 패널로 구조가 대칭적이며 그래픽이 없습니다.동박과 유리포의 CTE 차이는 크지 않기 때문에 PCB 제조업체의 조작으로 CTE 차이로 변형된 PCB 보드가 거의 발생하지 않는다.그러나 복동층 압판의 크기가 크고 열판의 다른 영역의 온도 차이로 인해 접착 과정에서 다른 영역의 수지 경화 속도와 정도가 약간 다를 수 있습니다.이와 동시에 부동한 가열속도에서의 동적점도도 아주 큰 차이가 있기에 고화과정에서의 차이로 인한 국부적응력도 산생된다.일반적으로 이 응력은 PCB 보드가 눌린 후 균형을 유지하지만 PCB 후속 PCBA 제조 과정에서 점차 방출되어 PCB 보드가 변형됩니다.

PCB 제조업체의 PCB 보드 접합: PCB 보드 접합 프로세스는 열 응력을 생성하는 주요 프로세스입니다.이는 복동판의 접착과 비슷하지만 고화공예의 차이로 국부적인 응력이 생기기도 한다.두께가 두껍고 도형의 분포가 다양하며 반경화편이 비교적 많은 등 요소로 하여 PCB판의 접합과정에서의 열응력은 복동판보다 더욱 제거하기 어려울것이다.PCB 보드의 응력은 드릴링, 성형 또는 구운 PCB와 같은 과정에서 방출되며 PCB 보드가 변형되기 쉽습니다.

PCB 회로 기판은 저항 용접 및 문자 베이킹 프로세스를 통해 변형됩니다. 고정 시 저항 잉크가 서로 쌓이지 않기 때문에 PCB 기판은 랙에서 수직으로 고착됩니다.저항온도는 약 150℃ 로 중저Tg 소재의 Tg점 위에 있어 Tg점 이상의 수지는 고탄성을 가지고 있으며 PCB 판은 자중이나 오븐의 강풍에 의해 쉽게 변형된다.

열풍 용접 주석 정평 변형: 일반 PCB 판 열풍 용접 주석 정평 주석 난로 온도는 225~265 ℃, 시간은 3S-6S, 열풍 온도는 280~300 ℃, 용접 주석 정평 PCB 판은 실온에서 주석난로로 들어가 2분 후에 나와 처리와 실온 세척을 거쳐전체 열풍 용접재 정평 과정은 PCB 보드가 갑자기 가열되고 갑자기 냉각되는 과정이다.PCB 인쇄회로기판의 재료 구조가 고르지 않기 때문에 냉각과 가열 과정에서 불가피하게 열 응력이 발생하여 PCB 판에 미세 응변과 전체적인 변형이 발생한다.

저장 변형: PCBA 보드 제조업체의 PCB 조립판은 일반적으로 반제품 단계에서 진열대에 끼어 있습니다.저장 과정에서 지지대의 긴장도 조절이 잘못되거나 PCB 조립판이 잘못 쌓이면 PCB 조립판에 기계적 변형이 발생할 수 있는데, 특히 2.0mm 이하의 PCB 조립판이 그렇다. 위 요인 외에도 PCB 조립판의 변형에 영향을 주는 요인은 많다.

PCB 어셈블리 변형의 위험

PCB 자동 SMT의 표면 설치 라인에서 PCB 보드가 평평하지 않으면 위치가 잘못되어 PCB 조립 구성 요소가 PCB 조립 보드와 PCB 조립 표면 설치 패드의 구멍에 설치되거나 설치되지 않으며 PCB 조립 자동 플러그가 손상될 수도 있습니다.

어셈블리가 있는 PCB 어셈블리는 용접 후 구부러지며 PCB 어셈블리의 발은 플랫하게 절단하기 어렵고 PCB 어셈블리는 섀시나 시스템의 콘센트에 장착할 수 없습니다.이 때문에 PCB 조립공장은 PCBA 보드가 꼬일 때도 괴롭다.현재 SMT 설치 기술은 고정밀도, 고속도, 지능화의 방향으로 발전하고 있다.이는 다양한 부품으로 사용되는 보드 어셈블리에 더 높은 부드럽기가 필요합니다.IPC 표준은 특히 표면 장착 장치가 있는 PCB 부품은 0.75%, 표면 장착이 없는 PCB 패널은 1.5%의 변형을 허용한다고 밝혔다.

실제로 고정밀도, 고속 SMT 설치의 요구를 충족시키기 위해 일부 전자 설치 PCB 부품 제조업체는 0.5% 의 허용 변형량, 심지어 0.3% 의 개별 요구와 같은 변형량에 대한 더 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다.

PCB판은 동박, 수지, 유리천 등의 재료로 만든다.각 재료의 물리와 화학 성질은 모두 다르다.함께 눌리면 열응력이 남아 PCB 판이 변형되고 꼬인다.

이와 동시에 PCB회로기판의 제조공정은 고온, 기계절단, 습법처리 등 여러가지 공정을 거치게 되며 PCB회로기판 부품의 기변에도 중요한 영향을 미치게 된다.결론적으로, PCB 회로 기판이 변형되는 이유는 서로 다른 재료 특성이나 PCB 어셈블리 제조로 인한 변형을 줄이거나 제거하는 방법에 따라 복잡하고 다양할 수 있습니다.그것은 PCB 조립 제조업체가 직면 한 복잡한 문제 중 하나가되었습니다.

PCB 어셈블리의 변형은 재료, 구조, 그래픽 분포, PCBA 제조 공정 등에서 연구가 필요하다. PCB 회로기판에 구리로 부설된 고르지 않은 영역은 PCB 보드의 굴곡과 굴곡을 악화시킨다.

일반적으로 PCB 회로 기판에는 접지를 위해 넓은 면적의 구리 포일이 설계되어 있습니다.때로는 Vcc층에서도 대면적의 동박이 존재한다.이러한 넓은 면적의 동박이 같은 PCB 회로 기판에 고르게 분포되어 있지 않으면 흡열과 발열이 고르지 않을 수 있습니다.PCB 인쇄회로기판은 틀림없이 팽창하고 수축될 것이다.팽창과 수축이 동시에 다른 응력을 일으키지 않으면 PCB 어셈블리가 변형됩니다.이때 보드의 온도가 Tg 값의 상한선에 도달하면 PCB 보드가 연화되기 시작하여 PCB 보드가 변형됩니다.PCB 보드의 각 레이어의 연결 점(구멍 통과)은 PCB 보드의 팽창과 수축을 제한합니다.

현재 PCB 보드는 대부분 다층 PCB 보드로, 층과 층 사이에 리벳 모양의 연결점 (구멍 통과) 이 있어 통공, 맹공, 매공으로 나뉜다.연결이 있는 곳에서는 PCB 어셈블리의 팽창과 냉각 효과가 제한되며 PCB 어셈블리를 사용할 때 PCB 보드가 간접적으로 들썩거립니다.