PCBA 기술 - SMT PCB 조립 오차에 대한 공정 제어 조치

표면 부착 기술 (SMT) 은 PCB 제조에서 유행하는 설치 기술이다.이 기술은 PCB 제조에서의 품질 때문에 이미 PCB 계약 제조업체에 의해 고도로 채택되었다.그러나 PCB의 성능과 신뢰성에 관해서는 제조 과정에서 몇 가지 예방 조치를 취해야 합니다.SMT PCB 조립을 위한 프로세스 제어 조치라고 합니다.이러한 프로세스 제어 조치는 SMT PCB 조립 프로세스와 관련된 각 단계에 대해 정의됩니다.품질, 정확성, 오차를 방지하기 위해서는 반드시 과정 통제 조치를 취해야 한다.이 문서에서는 오류를 방지하기 위해 SMT PCB 조립에서 용접 연고 적용, 컴포넌트 설치 및 용접의 프로세스 제어 조치를 설명합니다.

SMT PCB 조립 프로세스 제어 조치

다음은 용접, 어셈블리 설치 및 롤백 용접을 칠하는 동안 수행할 프로세스 제어 작업 목록입니다.

용접고의 응용: 용접고의 인쇄나 응용에 결함이 생기지 않도록 다음과 같은 공정 제어 조치를 취해야 한다.

용접고 인쇄는 판 전체에서 일치하고 균일해야 한다.용접고 응용 프로그램의 어떠한 변형도 전류 분포를 해칠 수 있다.

PCB 용접판이 산화되는 것을 방지해야 한다.

구리 노출이나 교차 표시를 방지하는 구리 흔적.

브리지, 가장자리 하강, 편차, 굴곡, 왜곡 등을 방지해야 한다.

인쇄는 판심에서 판의 가장자리까지 바깥쪽으로 해야 한다.인쇄 두께는 균일하게 유지해야 한다.

템플릿의 마운트 구멍은 보드의 데이텀 태그와 일치해야 합니다.이렇게 하면 부품 설치 작업을 중단하지 않고 용접 페이스가 올바르게 적용됩니다.

이전 용접과 새 용접의 혼합 비율은 3: 1이어야 합니다.

용접고의 응용 온도는 25 ° C를 유지해야 한다.

용접고를 인쇄하는 과정에서 상대 습도는 35% 와 75% 사이여야 한다.

용접고를 바른 후에는 자동광학검사(AOI), 플라잉 핀 테스트 등을 해야 한다.이를 통해 오류 발생 여부를 감지하고 현장에서 수정하는 데 도움이 됩니다.

컴포넌트/칩 설치: 칩 설치는 자동 표면 설치 장치(SMD)를 사용하여 수행되므로 오류를 방지하기 위해 다음과 같은 예방 조치를 취해야 합니다.

SMD는 필요한 칩 장착 기능에 따라 조정되어야 합니다.SMD 교정 프로세스의 오류는 PCB 제조의 전체 품질을 반영할 수 있습니다.

SMD는 컴퓨터 코드를 사용하여 자동으로 실행되므로 필요한 결과를 얻기 위해 신중하게 프로그래밍, 교차 검사 및 편집해야 합니다.

송신선과 SMD는 오류가 재발하지 않도록 정확하게 설치하고 상호 연결해야 합니다.

오류 감지, 디버깅, 문제 해결 및 유지 관리를 정기적으로 고려해야 합니다.이렇게 하면 장치가 변형되고 칩 설치의 첫 번째 주기 동안 장치 오류가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.각 칩 설치 주기 전에 설정을 디버깅해야 합니다.

디바이스 구성 요소와 SMD 작업 경로 간의 관계를 분석해야 합니다.

디버그 프로세스를 수행하기 전에 작업 프로세스를 명확히 할 필요가 있습니다.이는 결과 중심의 시스템 교정에 도움이 됩니다.

결함의 중복성을 분석하여 오류의 재발을 이해해야 한다.결함이 발생한 시간대, 위치 등이 알려지면 그에 따라 SMD를 교정할 수 있다.

롤백 용접: 롤백 용접은 붙여넣은 용접을 가라앉히고 설치된 부품을 고정하는 프로세스입니다.이 프로세스는 온도 및 기타 매개변수를 제어해야 합니다.

환류 용접에 필요한 용해 온도를 설정할 수 있도록 온도 분포, 열 분포 등을 분석해야 합니다.

용접점의 반달 모양은 용접점이 견고하도록 보장하기 때문에 테스트해야 합니다.

PCB 표면에 가짜 용접, 브릿지, 용접고 또는 용접구 잔류물이 있는지 확인합니다.

용접 과정에서 진동과 기계적 충격을 방지해야 한다.