PCBA 기술 - PCBA 테스트의 구조적 특징

PCBA 보드는 사용하기 전에 먼저 테스트를 해야 합니다.테스트를 통과해야만 사용할 수 있습니다.테스트를 통과하지 못하면 사용할 수 없습니다.그러나 PCBA 보드를 테스트할 때는 많은 문제를 고려해야 합니다.먼저, PCBA 테스트의 주요 내용을 알고 테스트 할 때 PCBA 보드의 기본 내용이 무엇인지 알아야합니다.

1.노화 테스트는 주로 PCBA 보드와 전자 제품에 장시간 전원을 켜고 작동 상태를 유지하며 고장 여부를 관찰합니다.노화 테스트를 거쳐 전자 제품은 대량 판매할 수 있다.

PCBA 보드는 일반적으로 가열되어 PCBA 보드보다 더 큰 온도 차를 발생시킵니다.일단 온도차가 표준을 초과하면 용접불량을 초래할수 있으므로 우리는 조작과정에 반드시 온도차를 잘 조절해야 한다.PCBA 보드의 열 설계는 여러 부분으로 구성되며 각 부분은 서로 다른 작용 특징을 가지고 있다.

온도 차가 크면 QFP 핀 개구, 로프 흡인력, 칩 컴포넌트의 기둥, BGA 용접점의 변위, 수축 및 파열과 같은 용접 불량도 발생할 수 있습니다. 우리는 열 용량을 변경하여 몇 가지 문제를 해결할 수 있습니다.

(1) 냉각 슬라이스의 냉각 설계.히트싱크 컴포넌트의 용접에서는 히트싱크 설계를 통해 개선할 수 있는 일반적인 응용 프로그램인 히트싱크 패드의 주석이 더 적어집니다.

PCB 회로 기판은 냉각 구멍의 열 용량을 증가시켜 설계할 수 있습니다.접지층이 6층 미만이면 냉각 구멍을 내부 접지층에 연결합니다.냉각 레이어의 일부를 신호 레이어에서 분리할 수 있으며 구멍 지름은 사용 가능한 최소 구멍 지름 크기로 줄일 수 있습니다.

(2) 고출력 접지 콘센트의 열 설계.일부 특수한 제품 설계에서 콘센트는 때때로 여러 접지 / 수평 레이어를 연결해야 합니다.웨이브 피크 용접 시 핀과 주석파의 접촉 시간이 매우 짧기 때문에 보통 2~3s이다.콘센트의 열 용량이 큰 경우 지시선의 온도가 용접 요구 사항에 미치지 못하여 콜드 용접 지점을 형성할 수 있습니다.

이를 피하기 위해 큰 전류가 전원 구멍을 통과하도록 칩 공장의 용접 구멍을 전기층과 분리하는'초승달 모양'이라는 설계를 사용했다.

(3) BGA 용접점의 열 설계에서 용접점이 혼합 과정에서 단방향으로 응고되기 때문에 특수한 수축 단열 현상이 나타난다.이러한 결함의 기본 원인은 혼합 공정 자체의 특징이지만 BGA 각도 배선을 최적화하여 천천히 냉각시킴으로써 이러한 결함을 개선할 수 있습니다.

사례에서 제공한 경험에 따르면 수축으로 끊어진 용접은 일반적으로 BGA의 코너에 있습니다.BGA 필렛 용접의 열 용량을 늘리거나 열 전도 속도를 낮추면 다른 용접과 동기화되거나 냉각되어 BGA 플랭크 응력에서 용접이 먼저 냉각되어 떨어지는 현상을 피할 수 있습니다.

2. ICT 테스트는 주로 회로 단절, 전압 전류 값 및 파동 곡선, 진폭, 소음 등을 포함한다.

3. FCT 테스트는 IC 프로그램 굽기, 전체 PCBA 보드의 기능 시뮬레이션, 하드웨어 및 소프트웨어 관련 문제 발견, 필요한 생산 도구 및 테스트 벤치가 필요합니다.

4.피로 테스트는 주로 PCBA 공장에서 PCBA 보드를 추출하여 그 기능에 대해 고주파, 장기적인 조작을 진행하고, 고장 발생 여부를 관찰하고, 테스트 중 고장 발생 확률을 판단하여 전자제품에서의 PCBA 보드의 작업 성능을 피드백한다.

5.열악한 환경에서 테스트는 주로 PCBA 보드를 극단적인 온도, 습도, 낙하, 스파크 및 진동에 노출하여 무작위 샘플의 테스트 결과를 얻음으로써 전체 PCBA 보드 로트 제품의 신뢰성을 추정합니다.