정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 용접점 선명도 문제 분석?최근 한 고객이 PCBA 처리 패스스루에 대해 물었다.패스스루는 실제로 제품이 이전 공정에서 다음 공정으로 이동하는 데 걸리는 시간입니다.시간이 짧을수록, 효율이 높을수록, 생산률도 높아진다.결국, 제품에 문제가 없을 때만 다음 단계로 나아갈 수 있습니다.이 문제를 가지고 PCBA 용접에서 용접점의 생성과 해결 방안에 대해 이야기하겠습니다.
1.예열 단계에서 PCB 회로 기판의 온도가 너무 낮고 예열 시간이 너무 짧기 때문에 PCB와 소자의 온도가 낮고 소자와 PCB가 용접 과정에서 열을 흡수하여 볼록한 추세를 일으킨다.SMT 칩은 용접 온도가 너무 낮거나 이송 속도가 너무 빨라 용접 용접재의 점도가 너무 크다.전자기 펌프 웨이브 용접기의 웨이브 높이가 너무 높거나 핀이 너무 길어 핀 아래쪽이 웨이브에 닿지 않는다.전자기 펌프 파봉 용접기는 공심파이기 때문에 공심파의 두께는 4~5mm이다.통량 활동성이 낮다.DIP 플러그인의 지시선 지름과 잭의 비율이 정확하지 않으며 잭이 너무 커서 큰 용접판이 많은 열을 흡수합니다. 위의 문제는 용접점을 뾰족하게 만드는 가장 중요한 요소이므로 smt 패치 처리에서 위의 문제를 적절하게 최적화하고 조정해야합니다.문제가 발생하기 전에 문제를 해결하고 제품의 생산량과 납품 속도를 확보한다.1.주석파 온도는 250도±5도, 용접시간은 3~5s;온도가 약간 낮을 때 수송벨트의 속도는 비교적 느릴 것이다.파장의 높이는 일반적으로 인쇄판 두께의 2/3로 제어된다.플러그인 소자의 지시선 성형은 소자의 지시선이 인쇄회로 3에 노출되어야 하며, 판의 용접 표면은 0.8mm~3mm이다.용접제를 교체하다.잭 구멍 지름은 컨덕터 지름보다 0.15~0.4mm 큽니다(가는 컨덕터는 제거하고 굵은 컨덕터는 상한선).
