PCB技術 - SMTはんだペーストの溶融が不十分である理由

いくつか SMTチップ処理プラント はんだ付け中のフラックスペーストの不十分な融解に遭遇する. なぜこれが? この種の状況を避ける方法? ここで分析するいくつかのケースがあります.

（1）PCB上のはんだ接合部やはんだ接合部が不足した場合、リフローはんだ付けのピーク温度は低く、リフロー時間が短く、フラックス溶融が不十分となる。

予防措置：温度曲線を調整し、ピーク温度は一般的にフラックス溶融より30 - 40℃で設定され、リフロー時間は30〜60秒です。

SMTチップ製造業者が電気溶接により大型SMT回路基板を溶接している場合は、両面にフラックスペーストの溶融が不十分であり、リフロー半田付け炉の温度が不均一であることを示している。このような状況は、炉体が比較的狭い場合には、両側の温度が中間温度より低いので、熱保存が悪い場合が一般的である。

予防措置：適切にピーク温度を増加させるか、またはリフロー時間を延長する, SMT処理を行う 回路基板 電気溶接炉の途中で.

（3）ハンダペーストの溶融溶融は、大きなハンダ接合部、大部分部品、大部分部品等のSMTパッチ組立基板の固定位置で発生したり、大きな熱容量素子が取り付けられたプリント基板の裏面に発生した場合には、過度の熱吸収や熱伝導に起因する。

予防策1SMTチップ処理工場両面実装回路基板は、SMT回路基板の同じ側に大きなコンポーネントを配置しようとします。（2）ピーク温度を適切に増加させるか、またはリフロー時間を延長する。

4 .赤外線炉の状況−−赤外線炉が溶接されたとき、暗色はより多くの熱を吸収する。ブラックデバイスは、白いはんだ接合より約30～40℃高い。したがって、同じSMTプリント基板上では、デバイスの色とサイズが異なるため、温度が異なる。

防止対策：暗色付近のはんだ接合部と大容量成分を電気溶接温度に達するためには、電気溶接温度を上昇させる必要がある。

SMTフラックスペーストの品質は、金属粉末は酸素含有量が高く、フラックス性能が悪く、フラックスペーストが不適切に使用されているフラックスペーストを低温キャビネットから取り出し、直接使用した場合は、フラックスペーストの温度により、室温よりも低くなり、結露が発生し、即ち、はんだペーストが空気中の水分を吸収し、攪拌後に半田ペーストに水蒸気が混入したり、リサイクルされていたろうペーストが使用される。

防止対策：劣ったはんだペーストを使用しないでください, 使用のための管理システムを定式化する SMTはんだペースト. 例えば, 有効期間内使用, 使用日前に冷蔵庫からハンダペーストを取り出します, そして、凝縮を妨げるために室温に達した後に容器ふたを開けてください；リサイクルはんだペーストは新しいはんだペーストと混合できない, etc.