PCB技術 - PCB基板処理プロセスをご存知ですか？

PCB処理 flow [inner circuit] The copper foil substrate is first cut into a size suitable for processing and production. 基板を積層する前に, ブラッシングによって基板表面の銅箔を適切に粗面化する必要がある, マイクロエッチング, etc., そして、適切な温度と圧力で乾燥フィルムフォトレジストをそれに密着させる. ドライフィルムフォトレジストを有する基板は、露光用の紫外線露光装置に送られる. フォトレジストは、フィルムの光透過領域の紫外線によって照射された後に重合する, そして、フィルム上の回路像は、ボード上の乾式フィルムフォトレジストに転送される. . フィルム表面上の保護膜を引き剥がした後, 最初に炭酸ナトリウム水溶液を使用して、フィルム表面上の未照明領域を現像除去する, それから、過酸化水素混合溶液を使用して、露出した銅箔を腐食して、除去して、回路を形成する. 最後に, よく働いたドライフィルムフォトレジストは、軽く酸化したナトリウム水溶液で洗浄される.

内部回路基板を押さえ付ける押えを外側回路の銅箔でガラス繊維樹脂フィルムで接合しなければならない。プレスする前に、内部の層板は、絶縁を増やすために銅の表面を不動態化するために（酸化される）黒くされる必要があります；そして、フィルムに良好な接着を生じるために、内側のレイヤー回路の銅表層は、粗面化される。積み重なるとき、最初に6つの層（含まれる）の内側の回路基板を一対のリベットマシンでリベットします。次に、トレイを使用してきれいにミラー鋼板の間にそれらをスタックし、硬化し、適切な温度と圧力でフィルムを接着する真空ラミネータにそれらを送信します。回路基板を押圧した後、X線自動位置決めターゲット掘削機によってターゲット穴を内側と外側の位置合わせの基準孔としてドリル加工する。そして、その後の処理を容易にするために、ボードの縁の適切な細かい切断を行う

旋削 回路基板 溶接部の層間回路と固定穴の導通溝をドリル加工するためにCNCドリル機械で掘削される. 掘削時, ピンを使用して修正します 回路基板 前ドリル穴による掘削機台について, and add a flat bottom plate (phenolic resin board or wood pulp board) and upper cover plate (aluminum plate) at the same time To reduce the occurrence of drilling hair

層間バイアを形成した後に孔を通して斜め方向にメッキすることにより、金属銅層を積層して層間回路の導通を完了する必要がある。まず、穴の中や穴のほこりをきれいにし、きれいな穴の壁に錫を浸してください。

また、1度の銅−銀−パラジウムコロイド層が金属パラジウムに還元される。回路基板を化学銅溶液に浸漬し、溶液中の銅イオンをパラジウム金属の触媒作用によって孔壁に還元して堆積し、スルーホール回路を形成する。それから、ビア・ホールの銅レイヤーは、その後の処理および使用環境の衝撃に抵抗するのに十分な厚さに硫酸銅浴電気メッキによって、厚くなる。

［外部回路二次銅］回路像転写の生成は内部回路のようであるが、回路エッチングは2つの製造方法、正のフィルムおよびネガフィルムに分けられる。ネガフィルムの製造方法は、内層回路の製造方法と同じである。現像後、銅を直接エッチングし、膜を除去する。正の膜の製造方法は、現像後2回にわたって銅と錫の鉛を添加することである（後の銅エッチング工程では、この領域の錫の鉛はエッチングレジストとして保持される）。最後に、錫−鉛剥離溶液を用いて錫−鉛層を除去した（初期には錫−鉛層が保持され、再ラップ後の保護層として使用されるが、現在は使用されていない）。

PCB回路基板 processing flow [Solder Resistant Ink Text Printing] The earlier green paint was produced by direct thermal drying (or ultraviolet irradiation) after screen printing to harden the paint film. しかし, それはしばしば、緑色の塗料が印刷及び硬化プロセス中に回路端子接点の銅表面に浸透することを引き起こすので, 部品の溶接と使用の問題, 今、シンプルでラフの使用に加えて 回路基板s, 感光性緑色塗料はよく使われる. 生産において.