PCB技術 - 低品質PCB基板ニッケルめっき層への再めっき

様々な理由から, 品質PCBニッケルめっき多かれ少なかれ無資格. 対応する救済措置が取れるならば, 不要なメッキや再加工を減らすことができます. ノンブライトの研磨と修理に加えて, バリめっき, 研磨後、基板に露出しにくい部品に対する補修メッキもまた、一般的な方法である.

PCBニッケルめっきは、特に空気およびアルカリ溶液中でパッシベーションするのが容易であるので、ニッケル層に再メッキするキーは、ニッケル層の表面を活性化することである。ニッケル層の表面が良好な活性状態にあるときにのみ再メッキが成功する。

補修用, 異なる方法は、自然に応じて選択する必要があります, 部品の形状と要求事項. 例えば, 酸銅めっきが適当なら, 表面の活性化の後、メッキされた部分の基板が鉄にさらされないとき、あなたは直接修理銅メッキのために銅またはニッケルをプレートにすることができます, 酸銅めっきに適していないか、メッキされた部分の基板が鉄, それは、直接メッキされるべきであるPCB基板表面活性化する.

具体的な方法は、クロムメッキされたPCB部品を脱クロムし、PCBメッキのブリスターとスキン部分を除去する方法である。部品の具体的な条件に従って、以下のように選択する。

（1）銅及びニッケルの返送に好適である：脱脂（好ましくは、化学的方法）−洗浄水鋳造ブラッシング（大部分）−濃塩酸活性洗浄洗浄希硫酸硫酸洗浄−硫酸銅メッキ洗浄希硫酸エッチング−ニッケルメッキ洗浄クロムメッキ洗浄（リサイクル）−点検用乾燥送出。

（2）ニッケルメッキに好適である：脱脂（好ましくは、化学的方法）洗浄水研磨（大部分）濃縮塩酸塩酸活性化ニッケルメッキ洗浄クロムメッキ洗浄（リサイクル）乾燥洗浄−検査のための提出。

（3）電解研磨活性化方法により良好な結果を得ることができる。電解研磨活性化法のレシピとプロセスパラメータ

産業硫酸（密度1.849 / ml）を参照してください

溶液密度L . 58

アノード電流密度Lは1／2

解決策：まず、1 / 2の濃硫酸（密度1.849 / ml）を鉛タンク（または、セラミックタンク、プラスチックタンク）に注入し、濃縮硫酸の各リットルに509グリセリンを加え、他の鉛タンク（またはセラミックタンク、プラスチックタンク）でクロム酸（Cr 0）を溶解する少量の水では、硫酸の1リットルあたり509を行い、濃硫酸溶液をゆっくりとグリセリン溶液に加え、時間をかけて慎重にし、数回添加して溶液を加えて加熱し、ガスを激しく放出する。グリセリン含有硫酸混合物の添加は活発に攪拌しなければならず、前回はガス発生を止めた後に実施しなければならない。調製後の溶液の密度は、1.58 msec／min 1.629／mlであり、溶液を30℃°Cに冷却し、カソードとしてリードプレートと陽極としてニッケル板を使用し、電解を行う。電気分解電圧は、ニッケルイオンの109／Lを含むまで10 V以上である。時間は一般に25分である。

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