PCB技術 - PCB基板波はんだ付けと錫の原因解析

不適切予熱温度. 温度が低すぎるとフラックスが不足したり温度が不足したりするPCB基板設計, 不十分なすず温度, 液体はんだの濡れ性と流動性の悪化, そして、隣接した回路間のはんだ接合のブリッジ

フラックス予熱温度が高すぎたり、低すぎる、一般的に100〜110度。予熱が低すぎる場合、フラックス活性は高くない。予熱があまりに高いならば、入っている錫鋼のフラックスはなくなりました、そして、それは錫をつなぐのが簡単です;

フラックスが使用されないか、フラックスが不足しているか、または不均一であり、溶融状態の錫の表面張力が解放されず、結果として錫の接続が容易になる

錫炉の温度を点検し、約265度で制御する。デバイスの温度センサーは炉や他の場所の下部にある可能性がありますので、ピークヒット時にピークの温度を測定するために温度計を使用してください。十分な予熱温度は、コンポーネントが温度に達することを失敗させる。はんだ付けプロセスの間、コンポーネントによって吸収された大量の熱のために、それは不十分な錫引き取りにつながり、連続錫を形成するまた、錫炉の温度が低いか、溶接速度が速すぎる場合があります

錫浸漬時の不適切な方法

錫の組成分析を定期的に点検して行うと、銅やその他の金属の含有量が標準を超え、結果として錫の流動性が悪くなり、錫の接続が生じやすい

はんだは不純物であり、はんだ中の不純物は許容基準を超えている。はんだの特性は変化し，ぬれ性や流動性は徐々に劣化する。アンチモン含有量が1.0 %を超えると、砒素が0.2 %を超え、分離が0.15 %を超えると、流動性は25 %低下し、砒素含有量は0.005 %以下になる.

ウェルドはんだ付けの軌道角度を確認し、7度が良い、それはあまりにも平らで簡単に錫をハングアップする

PCBボードを変形させる。これは、PCBの左右の3箇所における圧力波の深さが不一致であり、錫が深いところではスズ流が滑らかでなくブリッジングが発生しやすい。

ICとパワーストリップの設計が悪く、一緒に置くと、ICピン間隔はすべて0.4 mmであり、基板に入る傾斜角はない

PCBシンク 加熱中に変形する, 連続スズの発生;

PCB板溶接角, 理論的に角度が大きい, 前面と後のはんだ接合が波紋から分離されるとき、はんだ接合がコプレーナとなる確率は小さい, また、ブリッジの確率も小さい. しかし, はんだ付け角度は、はんだ自体の濡れ性によって決定される. 一般的に言えば, リードされたはんだ付け角度はPCBボード設計に従って4, そして、鉛フリーはんだ角度は、顧客のPCBボード設計に従って、4. 大きい角度はんだ付けプロセスにおいて、留意されるべきである, PCBボードの浸漬TiNフロントエンドは、錫を食べるには十分ではない. この時に, それが原因です PCB回路 基板 中心に加熱される. そのような状況が起こるならば, 溶接角度を適切に短縮すべきである.

回路基板のパッド間にはソルダーレジストダムがなく、半田ペーストを印刷した後に接続されるまたは、回路基板自体はソルダーレジストダム/ブリッジで設計されていますが、完成した製品に作られると、一部または全部が落とされますので、接続しやすい