精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
解決方法
1 .ラミネートメーカーに、各工程の処理時間と温度を含む、使用される溶剤および溶液の完全なリストを与える。電気めっきプロセスにおいて銅の応力と過剰な熱衝撃が生じるかどうかを解析した。
2. お薦めする機械式PCB加工方法. メタライズされた穴の頻繁な解析はこの問題を制御できる.
3 .ほとんどのパッドやワイヤは、すべての演算子の厳密な要件の欠如のために分離されます。ハンダ浴の温度検査が失敗したり、半田槽内の滞留時間が長ければ、剥離も発生する。手動はんだ付け作業で
パッド剥離は、おそらく不適切なワットの電気フェロクロムの使用によって引き起こされ、プロのプロセストレーニングを実施していない. 現在、いくつかのラミネートメーカーは厳しいはんだ付け用途のために高温で高い剥離強度レベルを有するラミネートを製造した.
4.プリント板の設計配線による剥離が各盤の同一箇所にあるときそれから、プリント板は再設計されなければなりません。通常、これは厚い銅箔またはワイヤが直角である場合に起こります。時々、この現象は長いワイヤーで起こります；これは熱膨張率が異なるためである。
5.可能な場合は、プリント基板全体から重い部品を取り除いたり、ディップ半田付け後にインストールしてください。通常、低誘電率の電気ハンダ付け鉄を慎重にハンダ付けするために使用します。そして、それは構成ディップはんだ付けより短いです、サブストレート材料はより短い時間のために加熱されます。
種々のはんだ付け問題
現在、それは徴候です：冷たいはんだ継ぎ手または錫はんだ接合の爆発穴があります。
検査方法：銅が強調されている場所を見つけるために浸漬はんだ付けの前と後の穴の頻繁な分析を実行します。また、原料の受入検査を行う。
考えられる理由
1.ハンダホールまたはコールドはんだ接合は、はんだ付け作業後に見られる. 多くの場合, 不良めっき, はんだ付け操作中に膨張, メタライズされた穴壁の穴または爆発穴の結果として生じる. これが湿った時に生産されるならばPCB処理プロセス, 吸収された揮発性物質は被覆によって覆われ、次いでディップはんだ付けの加熱効果の下で駆動される, これは、噴出口や爆発穴になります.
解決方法
1.銅の応力を除去してください。Z軸または厚み方向の積層体の膨張は、通常材料に関係する。それは、金属化された穴の破壊を促進することができます。より少ないZ -膨潤で材料の推薦を得るために、ラミネートメーカーと取引してください。
過剰なサイズ変化の問題
現在、それは記号です：基板のサイズは許容範囲外であるか、PCB処理またははんだ付けの後、整列されることができません。
検査方法：PCB処理中の品質管理を完全に行う。
考えられる理由
1.ペーパーベース材料のテクスチャ方向に注意を払わず、順方向の伸びは横方向の約半分である。また、冷却後に基板を元の大きさに戻すことができない。
2.積層体の局部応力が解放されない場合, PCB基板の不規則な寸法変化を引き起こすことがあります中しょり.
解決方法
1.すべての生産スタッフに同じテクスチャの方向に合わせてカットするよう指示します。サイズ変化が許容範囲を超えた場合、基板への切り替えを考慮する。
2.PCB基板製造前に材料ストレスを緩和する方法については、ラミネートメーカーに連絡してください。
