PCB回路 基板中国で広く使われている. 印刷物の製造過程で汚染物質が発生する PCB基板, ダストやデブリなどの製造工程におけるフラックス及び接着剤残渣及び他の汚染物質を含むこと. PCBボードがクリーン面を効果的に保証できない場合, 抵抗と漏れが原因となります PCB回路 基板, それによって製品の耐用年数に影響する. したがって, クリーニング PCB回路基板 製造工程は重要な工程である.
半水洗洗浄は、主に有機溶剤や脱イオン水を使用し、添加剤からなる洗浄剤を一定量添加する。この洗浄は溶剤洗浄と水洗浄の間にある。これらの洗浄剤は、有機溶剤、可燃性溶剤、PCBは、工場は、高いフラッシュポイント、低毒性を持って、使用して安全ですが、それは水で洗浄し、乾燥しなければならない。
浄水技術は今後のクリーン技術の発展方向である。純水源と排水処理のワークショップを確立する必要がある。洗浄媒体として水を使用して、界面活性剤、添加剤、腐食抑制剤及びキレート剤を水に加えて、水性溶媒及び非極性汚染物質を除去することができる一連の水ベースの洗浄剤を形成する。
使用される PCB半田付け クリーンフラックスまたははんだペーストのないプロセス, 直接はんだ付け後の洗浄の次のプロセスを入力します, もはや無料のクリーニング技術は、現在最も一般的に使用される代替技術です, 特に移動通信製品は基本的にopcbadsの代わりに使用される方法で使い捨て可能である. 溶剤洗浄は主に汚染物質を溶解除去するために使用される. 溶媒洗浄はその迅速な揮発性と強い溶解性のために単純な装置を必要とする.
上記の4つの洗浄技術はある種の洗浄効果を得ることができるが、PCBボードをいかに迅速かつ効果的に洗浄するか。超音波洗浄機の適用が可能である。それはUHFの役割を使用して、液体媒体の運動エネルギーに変換するためにキャビテーションを生成するために効果を使用して効果を無数の小さな泡を形成することですし、表面の汚れが落ちるので、洗浄効果を達成するために、液体を介してされているため、液体は、表面の表面に触れることができる限り、それは場所にきれいに洗浄することができます。死んだ角を残さないこと。
PCBボードの切断、特に多層PCBボードの切断は、多くの反復的な労働を含んでいる、時間がかかり、面倒な仕事である。デザイナーは十分な忍耐と注意を持っていなければなりません、さもなければ、それは間違いをするのが非常に簡単です。良いカットPCB設計のためのキーは、時間を節約し、正確なマニュアル繰り返し作業を置き換えるために適切なソフトウェアを使用することです。
切断工程中にスキャナを使用しなければならない。
多くのPCBデザイナは、Protel, パダーまたはCAD. この習慣はとても悪い. スキャンされたグラフィックスファイルは PCBドキュメントチップ ファクトリーパーツ, しかし、後の検査の基礎も., スキャナの使用は大幅に労働困難と強度を減らすことができます. スキャナが完全に利用できるなら、それは言うまでもない, デザイン経験のない人でもPCBボードの切断作業を完了できる.
速度を追求するために、いくつかの設計者は、二方向の研磨プレート(すなわち、プレート層を前面と背面から中間層まで削る)を選択する。実際には、これは非常に間違っているので、二方向の研磨プレートは非常に簡単に摩耗し、他の層が破損する原因です。結果は想像できます。PCBボードの外層は、プロセス、銅箔、パッド等により硬く、中間層はソフトであることが知られている。したがって、中間層に関しては問題が深刻であり、しばしば研磨できない。