PCB技術 - PCBA処理中の品質管理と処理

The PCBA処理 現在非常に成熟した処理方法, 電子機器を高度に集積化するために主に使用されるもの. しかし, 前処理会議はPCB処理中に保持しなければならない, 電子部品の購入及び検査 PCBによって提供されるしなければならない, そして、特別なPCB入力検査ステーションは、コンポーネントが故障していることを確実とするために厳密に以下の項目をチェックするために準備されなければなりません. この方法だけで品質を保証できる, 多くのリワークと修理作業なしで, 次に、関連する内容を詳細に紹介します.

PCBA処理

PCBA処理の品質管理方法

1 . PCBA処理の受注後に事前生産会議を行うことが特に重要である。それは、主にPCBGerberファイルを分析して、異なる顧客ニーズに従って製造可能性報告（DFM）を提出するプロセスです。多くの小さなメーカーはこれにあまり注意を払わない。しかし、これはしばしばケースです。それはPCBのデザインのためだけでなく、品質の問題を引き起こすのは簡単ですが、また多くの再加工と修理作業。

（二）PCBAが提供する電子部品の購入及び検査

電子部品の調達チャンネルを厳しく管理しなければならない, そして、中古の材料と偽造材料の使用を避けるために、大きなトレーダーとオリジナルメーカーから商品を得なければなりません. 加えて, 特別に設定する必要がある PCBA着信 検査ステーションは、コンポーネントが故障していることを確実にするために以下の項目を厳密にチェックします.

PCB：リフロー炉の温度テストをチェックし、フライングリードのないスルーホールをブロックしたり、漏れたりしているかどうか、ボードの表面が曲がっているかどうか。

IC：スクリーン印刷がスクリーン印刷と全く同じかどうかチェックしてください。BOM、一定の温度と湿度の下でそれを保存します。

SMT組立

はんだペースト印刷及びリフロー炉オーブン温度制御システムは組立において重要なポイントであり，より高い品質要求と高い処理要件を持つレーザ鋳型が必要である。PCBのニーズによれば、鋼メッシュまたはU字孔を増減する必要があるので、プロセス要件に応じてスチールメッシュを作る必要があるだけである。このうち、リフロー炉の温度制御は、はんだペーストの濡れや鋼メッシュの硬さにとって非常に重要であり、通常のSOP動作ガイドに従って調整することができる。また，aoiテストの厳しい実装により，ヒューマンファクタに起因する欠陥を大幅に低減できる。

プラグイン処理

プラグインプロセスでは，ウエーブはんだ付けの金型設計が鍵である。PEエンジニアは、生産性を大いに増やすために金型を使う方法を実践して、要約し続けなければなりません。

PCB処理ボードテスト

PCBAテスト要件を持つ受注については、ICT（回路試験）、FCT（機能試験）、燃焼試験（老化試験）、温度及び湿度試験、落下試験等がある。

二つは、PCBA処理で注意を必要とする事項

銅箔と基板縁との間の最小距離は0.5 mmであり、部品と基板縁との間の最小距離は5.0 mmであり、パッドと基板縁との間の最小距離は4.0 mmである。

（2）銅箔間の最小間隙は片面板0.3 mm、両面板0.2 mmである。（二重パネルを設計する際の金属シェルの構成要素に注意を払う。シェルは、プラグを入れるときにPCBボードに接触する必要がある。トップパッドを開くことができず、シルクスクリーンオイルやはんだマスクで封をしなければならない）

3 .ジャンパは、ICの下に、またはポテンショメータ、モーターおよび他の大容量の金属ケーシングのコンポーネントの下に配置することはできません。

（4）電解コンデンサは加熱成分に接触させない。変圧器、サーミスタ、高出力抵抗器、ラジエータなど。ラジエータと電解コンデンサとの間の最小距離は10 mmであり、残りの構成要素とラジエータとの距離は2.0 mmである。

（変圧器、直径15 mm以上の電解コンデンサ、高電流ソケット等）の大きな部品パッドを増やす必要があります。

最小線幅：単板0.3 mm、ダブルパネル0.2 mm（側面の銅箔の最小値も1.0 mm）。

（7）ねじ穴の半径5 mm以内に銅箔（接地を除く）及び部品（構造図面の要求に応じて）はない。

（8）一般的な貫通孔取付部品のパッド径（直径）は2倍である。両面板の最小値は1 . 5 mm，片面板の最小値は0 . 2 mmである。（丸いパッドを使用できない場合は、丸いパッドを使用できる）。

上記の編集者は、品質管理と処理プロセスについてあなたに紹介された注意です PCBA処理.