PCB技術 - 良質のPCB回路 基板特性

品質 PCB回路 基板 一般的に外観で判断される, しかし、これは経験による. 品質 PCB回路基板 非常に重要です. だから良い品質の特徴は何ですか PCB回路基板?

25ミクロン穴壁銅厚さ

利益：Z軸の拡張抵抗を改良することを含む信頼性を強化してください。

これをしない危険性

ブローホールまたは脱ガス, 組立中の電気接続問題（内層分離、孔壁破裂）、または実際の使用時の負荷条件下での故障. IPCClass 2（ほとんどのPCBで採用されている標準工場) 銅めっきを20%削減する必要がある.

溶接修理又は開路修理

利点：完璧な回路は、信頼性と安全性、メンテナンス、リスクを確保することができます

そうしない危険

不適切に修理されるならば、回路基板は壊れます。仮に修理していても、適正荷重であっても、負荷条件（振動等）で故障する恐れがあり、実際に故障してしまう恐れがある。

各表面処理の耐用年数を厳密に管理する

利益：はんだ付け性、信頼性、および水分侵入のリスクを減らす

そうしない危険

古い回路基板の表面処理における金属組織変化によって、半田付け問題が発生し、また、湿式侵入は、組み立て工程および／または実際の使用の間、内部層および孔壁の剥離、剥離（開回路）のような問題を引き起こすことがある。

銅張積層板の許容度は、IPC 4101 ClassB／Lの要件を満たしている

利点：誘電体層の厚さの厳密な制御は、予想される電気的性能のずれを減少させることができる。

そうしない危険

電気的性能は指定された要件を満たさないかもしれません、そして、同じバッチのコンポーネントの出力/パフォーマンスは全く異なります。

IPC - SM - 840 CLASST規格に準拠したはんだマスク材料の定義

利益：「優れた」インク、ソルダーマスクインクがUL規格に会うのを確実にするために、インク安全性を成し遂げるために。

そうしない危険

下インキは接着性，フラックス抵抗性，硬さ問題を引き起こす。すべてのこれらの問題は、半田マスクを回路基板から分離し、最終的に銅回路の腐食に導く。不十分な絶縁特性は、偶然の電気的連続性/アークのために短絡を引き起こすことがありえます。

形状、穴および他の機械的特徴の許容範囲の定義

利点：許容範囲の厳格な制御は、適合性、形状および機能を改善する製品の寸法品質を向上させることができる

そうしない危険

アライメントフィッティングのような組立工程における問題点（組立完了時のみプレスフィット針問題を発見）。また、サイズ偏差の増大により、ベースに装着する際の問題が生じる。

半田付けマスクの厚さに対する要求事項

利益：電気絶縁特性を改善して、剥離または接着の損失の危険性を減らして、機械的な影響が起こる所で、機械的な影響に抵抗する能力を強化してください！

そうしない危険

薄いはんだマスクは接着を引き起こす, フラックス抵抗と硬さ問題. すべてのこれらの問題は、はんだマスクを 回路 基板 そして、結局銅回路の腐食につながります. 薄いはんだマスクに起因する絶縁性の悪い特性は、偶発的な導通に起因する短絡を引き起こす可能性がある/アーク.