PCB技術 - FPCソフトボード非同期式自動化の紹介

1. 概要 ソフトボード 自動生産ライン

知っているfpc

FPC単層ソフトボード構造FPC単層ソフトボード構造をFPC単層ソフトボード構造は、この構造の柔軟性ボードは、通常のベース材料+透明接着剤+銅箔は、購入された原料、保護膜+透明接着剤のセットであるフレキシブルボードです別の購入原料です。まず、銅箔をエッチングし、必要な回路を得るための他の工程を必要とし、保護膜をドリル加工して対応するパッドを露出させる必要がある。洗浄の後、2つを結合するためにローリング方法を使用してください、そして、保護のために露出したパッド部分に電気メッキをしている金または錫。こうして、大きな反応をする。一般に、対応する形状の小さな回路基板をスタンプする必要があり、いくつかの半田マスクが保護フィルムなしで銅箔に直接印刷されるので、コストはより低くなるが、回路基板の機械的強度はより悪くなる。強度要求が高くない限り、価格はできるだけ低くする必要があるので、保護フィルムを適用するのがベストである。

原則 自動生産 ライン

製品の指定された位置に従って3つの単一のFPCフィルム

（2）非同期ダイカット加工機を使用し、隙間なくダイカット加工を行い、所定距離をリセットする原理を使用してFPC膜を所定の位置に引き抜く。

3 .必要な形状により、ダイカット機は金型をロードし、FPC膜の形状を切り取る。

4 .次にカバー形状を切り取り形状を整える。

最後に、必要に応じてコイルを出荷する。シートを出荷する場合は、スライスする必要があります（オンラインスライスも可能です）。

伝統的FPCソフトボード製造方法の紹介

伝統的FPC製造装置：パンチ

生産プロセス：すべての手動生産

金型の使用：金型

生産工程：ハード金型の単層打抜き、各層ごとの1工程、人工ホール・ホール複合加工、パンチングマシンでの打ち抜き加工、梱包を手動で終了。

伝統的FPCソフトボードの欠点

1 .方法は独身です、そして、マニュアル使用の多くはマニュアル使用のコストを増やします。

2 .プロセスは複雑であり、頻繁に搭乗と搭乗は、製品の損失を増加し、実質的に製造コストを増加させる。

3 .機械式打抜き機を使用する場合、従業員の個人的な安全性を保証することはできません。

（4）大面積パンチの使用は、製品の清浄度を確保するのが困難である。

5 .マニュアルコンパウンディング、製品フィットの精度を均一に保証することはできません。

FPCソフトボード自動生産プロセスの紹介

準備ができた

A .装置を始動する前に、装置の巻き戻し、巻き戻し軸、張力、モータが正常に動作するかどうか、メータデータが正常に表示されているかを確認する。

b .各ホストが投入されたときに換気を完了しなければならず、換気された後に装置が正常に作動できるかどうかをチェックしなければならない。

c .材料が完成し、仕様が満たされているか確認する。

d .導電性接着剤を処理する。

工程1：

プロセス自体は準備作業における材料マッチングを通して主要材料の大量保存を実現してきたが，なぜ非同期ダイ切断が必要か？

生産手順のステップ1 :

1 .非同期ダイカットの使用は、材料の二次保存である。準備中、我々はすでに材料のX方向の部分に保存効果を生成している。非同期ダイカットを使用して、主な材料は、主な材料の生産で最大の節約を達成する効果的であるY方向に再び保存することができます。

2. 非同期ダイカットの使用は、製品自体の導電性接着剤の位置決め及びダイカットを行うことができる, そのため、導電性接着剤は ラバーシート, そして、製品自体の精度が高い.

プロセスの拡張:

製品公差要求が許容されるならば、1つのサイズは製品のすべての生産を収めることができます；すなわち、予備準備作業で、製品のy方向サイズ要件に従って、位置要件は伝導の接着剤の長方形のサイズにカットされます、そして、主なナイフは外のフレーム形成に直接型カットされます。

工程2：

必要に応じて、複数のスライスを実現することができる、または単一のスライスを行うことができる。

同時に、スタックコレクションが実現されます。

コイルを出荷する必要がある場合は、スライサーを必要としない、あなた自身のニーズに応じて選択することができます。