PCB技術 - フレキシブル ボードPCBスルーホール技術の違い

フレキシブル ボード のスルーホール技術の違いについて紹介します

柔軟性の違いPCBスルーホール技術

フレキシブルホール上のエキシマレーザと衝突二酸化炭素レーザの違い回路 基板:

現在、エキシマレーザで処理した穴は最も小さい。エキシマレーザは紫外線であり，ベース層の樹脂の構造を直接破壊し，樹脂分子を離散化し，熱をほとんど発生させない。したがって、孔の周囲への熱損傷の度合いを最小限に抑えることができ、孔壁は滑らかで垂直になる。さらにレーザ光を低減できれば、直径10〜20μmの穴を加工することができる。もちろん、開口率に対する厚さが大きいほど、銅メッキを行うのが困難である。エキシマレーザ技術の穴あけの問題は、ポリマーの分解がカーボンブラックを孔壁に付着させることであるので、カーボンブラックを除去するために電気メッキの前に表面をきれいにするために何らかの手段を取らなければならない。しかし，レーザ加工のブラインドホールでは，レーザの均一性が問題となり，竹状の残留物が生成される。

エキシマレーザの最大の難しさは穴あけ速度が遅く，加工コストが高すぎることである。従って、高精度で高信頼性の微細孔の加工に限定される。

インパクト二酸化炭素レーザーは、一般に赤外線を放射するレーザー源として二酸化炭素ガスを使います。熱効果により樹脂分子を燃焼分解するエキシマレーザとは異なる。それは熱分解に属し，加工穴の形状はエキシマレーザよりも悪い。処理可能な開口は、基本的に70〜100μmであるが、エキシマレーザ速度よりも処理速度が著しく速く、ドリル加工のコストが非常に低い。しかし、特に、単位面積当たりのホール数が多い場合には、プラズマエッチング法や化学エッチング法に比べて処理コストが非常に高い。

インパクト炭酸ガスレーザーは、盲目の穴を処理するときに、銅箔の表面にのみレーザを照射することができ、表面上の有機物を除去する必要はないことに留意すべきである。銅表面を安定して清浄化するためには、化学エッチングやプラズマエッチングを後処理として用いる。技術の可能性を考慮して、レーザ加工プロセスは、基本的にはテーププロセスでは使用することは困難ですが、プロセスのバランスと設備投資の割合を考慮すると、利点はありませんが、リボンチップ自動溶接（TAB、じきテープ）は幅が狭い。そして、テープリール技術の使用は、穿孔速度を増やすことができます。この点については実用例がある。

以上、紹介したスルーホール技術とフレキシブル回路基板