PCB技術 - ​片面PCB基板サンプルの高速化

HDIボードが高集積度ICと高密度相互接続組立技術に適応する発展に伴い、PCB製造技術は新たなレベルに達した。PCB製造技術のホットスポットの1つに！さまざまなPCBCAM生産でCAM生産に携わっている人は、HDI携帯電話ボードの形状が複雑だと考えている。高線密度のCAMは速く正確に仕上げるのが難しい！高品質と迅速な納品に対するお客様の要求に直面して、PCBは絶えず実践の中でいくつかの経験を蓄積してきました。私はあなたたちと基板を共有したいです。

SMDをどのように定義するかはCAMが直面する難題である。

PCBの製造過程では、グラフィック転写やエッチングなどの要素が最終画像に影響を与えるため、CAMの生産では顧客の検収基準に従っています。補償線とSMDが必要です。SMD完成品の定義が正しくない場合は、SMDが小さすぎる可能性があります。お客様は通常、HDI携帯電話ボードに0.5ミリのCSPを設計し、パッドのサイズは0.3ミリで、一部のCSPパッドにはブラインドホールがある。ブラインドホールに対応するディスクも0.3 mmであり、CSPディスクがブラインドホールと重なるか、ブラインドホールを通過するようになっている。この場合は、間違いを防ぐために気をつけなければなりません。GENESS 2000を例に）。

伝統的な多層板技術。

切断内層製造酸化処理ラミネート穴あけめっき（フルプレートとパターンめっきに分けることができる）−オーバーコート形状添加

注1：内層生産とは、材料を開いた後、製版、パターン転写、成膜露光、現像、エッチング、膜出し検査を行う過程を指す。

注2：外層生産とは、ホールめっきによる製版パターン転移（成膜露光）、エッチング、および脱膜の過程を指す。

（注3）。コーティング（コーティング）とは、外層製造後のソルダーレジストと文字コーティング（HALOSP化学NI/Au化学AG化学Snなど）を指す。

2.1元設備の加工要求。

2.1.1部品を挿入する前に、部品の溶接可能性を処理しなければならない。溶接能力が悪い場合は、まず部品のピンに錫めっきを行う必要があります。

2.1.2素子ピン*ピンピッチはPCB基板対応パッド穴ピッチと一致する。

2.1.3部品ピンの形状は溶接中の放熱と溶接後の機械的強度に有利であるべきである。

PCBボードの挿入には2.2元のデバイスが必要です。

PCBに2.2.1コンポーネントを挿入する順序は、まず低くて高くて、それから軽くて、それから簡単で、それから特殊なコンポーネントです。前工程の取り付けは次工程に影響しません。

2.2部品を挿入してインストールした後、できるだけ左から右にロゴを読み取る必要があります。

極性要素の極性取り付けは図面の要求に厳格に従って行うべきである。

2.2.4 PCBボード上の部品のプラグインは均一に配列し、対角線、立体交差、重複配列があってはならず、高辺、低辺が現れてはならない。長いピンと短いピンも使用できません。

2.3 PCB溶接点の技術要求。

2.3.1溶接点の機械的強度は十分であること。

2.3.2溶接は信頼性があり、導電性を確保する。

溶接継手の表面は滑らかできれいでなければならない。

PCB業界の問題の1つは、お客様が緑色の両面VIA穴を設計する傾向にあり、ウィンドウも片面ウィンドウもこの設計を処理するためにはありません。

まず考えなければならないのはPCBの表面処理である。スズ（HALS）の場合は、片面プラグの深さが低いため、片面プラグ技術を避ける必要があります。スズを噴霧するとスズビーズが現れやすい。

浸漬金、OSP、銀などの他の表面処理であれば、片面栓を受け入れることができます。上記の点を考慮して、お客様のグリーンウィンドウ設計を確認します。いくつかの窓であれば、緑の油で穴を覆い、緑の油が穴に入るのを避けるべきです。この方法は柄のないビーズを作りやすいからです。

以上の2つの状況に合わせて、1つの良い処理方法は1つの2 milスズリング加工方法*をPCBメーカーに歓迎させることである。もちろん、ここでのオイルプラグは、熱硬化片面PCB回路基板ではなく、通常の感光性オイルに使用されています。

多層鋼板塗装技術。

下ビード研磨ドリル位置決め穴の内層パターン及び内層エッチング試験、黒化積層ドリル、重銅厚化、外層パターン、錫めっきエッチング、錫除去、二次ドリル、スクリーン溶接マスクの検査。