PCB技術 - PCB基板製造プロセスと熱信頼性の改善

回路の機能に従った回路図を設計する. 回路図の設計は、各構成要素の電気的性能と必要に応じた合理的な構成に基づいている. ダイアグラム, の重要な機能 PCB基板 そして、様々なコンポーネント間の関係を正確に反映することができます. 図の設計図は第1ステップであるPCB生産プロセス,そして、それは非常に重要なステップです.通常、回路設計を設計するのに用いられるソフトウェアは、protelです.

概略設計が完了した後、各々のコンポーネントは、同じ外観および大きさを有するグリッドを生成して、実現するためにprotelでパッケージされる必要がある。コンポーネントパッケージが変更されたら、編集/設定設定/ピン1を実行してパッケージのリファレンスポイントを最初のピンで設定します。次に、レポート/コンポーネントルールチェックを実行し、チェックするすべてのルールを設定し、OKを設定します。この時点でパッケージが確立される。

形式的にPCBを生成する. ネットワークが生成された後, 各コンポーネントの位置は、PCBパネルのサイズに応じて配置する必要があります. 置くとき, 各コンポーネントのリード線が交差しないことを保証する必要がある. コンポーネントの配置が完了した後, DRCチェックは、最終的に各々のコンポーネントの配線の間、ピンまたはリード交差点エラーを排除するために実行される. エラーがなくなると, 完了PCB基板設計工程完了.

特殊カーボン紙を使用して、インクジェットプリンタを介して設計されたPCBダイアグラムをプリントアウトし、印刷回路図の側面を銅板に押圧し、最終的に熱交換器の熱交換器に載せた。カーボン紙は高温で印刷される。回路図上のインクは銅板に接着されている。

ボード製作。溶液、混合硫酸、過酸化水素を3 : 1の割合で調合した後、インク汚れを含む銅板に入れ、3〜4分程度放置し、インク汚れ以外の全ての銅板を腐食させてから、銅板を除去して、きれいな水で洗浄する。

パンチ穴.穴が必要である銅板の穴を開けるために穴ドリルを使ってください。完成後、各整合部品を銅板の裏面から2つ以上のピンに導入し、次いで、銅板に部品を溶接するための溶接工具を使用する。

半田付け作業完了後、回路基板全体の総合テストを行う。テスト中に問題が発生した場合は、最初のステップでデザインされた回路図を通して問題の場所を決定し、再度コンポーネントを再販売または置換する必要があります。テストが成功すると、回路基板全体が完成する。

PCB回路 基板の熱的信頼性を改善する方法

通常の状況では、PCB回路基板上の銅箔の分布は非常に複雑であり、正確にモデル化することが困難である。したがって、モデリング時に配線の形状を簡素化する必要があり、実際の回路基板に近いANSYSモデル回路基板上の電子部品は、MOS管や集積回路ブロック等の簡易モデリングによってもシミュレートすることができる。

熱分析

SMD処理における熱解析は、PCB回路基板上の構成要素の電気的性能を決定する際に設計者を支援することができ、また、設計者が、部品または回路基板が高温のために燃え尽きるかどうかを判断するのを助けることができる。簡単な熱解析は回路基板の平均温度を計算するだけであり，複雑なものは複数の回路基板を持つ電子デバイスの過渡モデルを確立する必要がある。熱解析の精度は、最終的に回路基板設計者によって提供される構成要素の電力消費の精度に依存する。

多くのアプリケーションでは、重量と物理的なサイズは非常に重要です。部品の実際の消費電力が小さい場合には、設計の安全率はあまりにも高くなり、回路基板設計は、現実に合わない部品の消費電力値を使用するか、保守的である。熱分析を行う。反対（そして、より深刻な）は、熱安全係数があまりに低いように設計されているということです、すなわち、実際の操作の間、コンポーネントの温度はアナリストによって予測されるそれより高いです。このような問題は、一般に、ヒートシンク又はファンの回路基板への取り付けを必要とする。それを解決するためにクールダウン。これらの外部アクセサリーは、コストを上げて、* *時間を長くします。デザインのファンの追加はまた、信頼性に不安定な要因をもたらすでしょう。したがって、回路基板は、主に能動的ではなく受動的な冷却方法（例えば自然対流、伝導、放射熱）を採用する。

回路 基板の簡易モデリング

モデリング前, の主な発熱コンポーネントを分析する PCB回路 基板, MOSチューブおよび集積回路ブロックのような, etc. これらの構成要素は、運転中にほとんどの電力損失を熱に変換する. したがって, これらのデバイスはモデリング時に考慮する必要がある.

また、配線基板として回路基板上に被覆された銅箔を考える。彼らはデザインの中で電気を行う役割を果たすだけでなく、熱を伝導する役割を果たします。熱伝導率と伝熱面積は比較的大きい。回路基板は電子回路の不可欠な部分である。構造はエポキシ樹脂基板である。銅箔をワイヤで被覆した。エポキシ樹脂基板の厚さは4 mmであり、銅箔の厚さは0.1 mmである。銅の熱伝導率は400 w／（m≒c）であり，エポキシの熱伝導率は0 . 276 w／（m≒c）である。添加銅箔は非常に薄く、薄いが、熱に強い誘導効果を有するため、モデリングにおいては無視できない。